縫紉機(jī)就其發(fā)展來看大多集中在機(jī)電液氣一體化的應(yīng)用、無油或微油潤(rùn)滑系統(tǒng)的采用、直驅(qū)式電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用、電腦多程序控制方式的應(yīng)用、個(gè)性化工業(yè)造型的設(shè)計(jì)應(yīng)用等等，這些均將縫紉機(jī)的發(fā)展推至高峰。對(duì)我國(guó)縫紉機(jī)械廠商來說，已有多家推出自動(dòng)開袋機(jī)、無油直驅(qū)縫紉機(jī)、雙針轉(zhuǎn)角綜合送料縫紉機(jī)、單針側(cè)切平縫機(jī)、電控高速套結(jié)機(jī)、小方頭系列繃縫機(jī)等等，實(shí)現(xiàn)了縫紉機(jī)新的跨越�？p紉機(jī)是縫制服裝不可少的工具，不同服裝面料具有不同的縫紉性能，面料的縫紉性除了與縫紉機(jī)及其機(jī)構(gòu)之外，還與面料性能、縫紉線、縫紉機(jī)針以及縫紉工藝參數(shù)（例如壓腳壓力、縫線張力、線跡密度、送布牙高度等）有關(guān)。例如縫紉針是主要的成縫機(jī)件之一。機(jī)針的針尖形狀、針桿形狀及表面處理工藝對(duì)接縫的外觀有著絕對(duì)地影響。由于機(jī)針在縫紉過程中與面料直接接觸，如果機(jī)針運(yùn)用不當(dāng)會(huì)有如下問題發(fā)生：跳線、斷線、接縫起皺、抽紗、針眼粗大、高速摩擦引起針身發(fā)熱，導(dǎo)致熔斷縫線和紗線等現(xiàn)象。全面了解縫紉機(jī)針的形狀、規(guī)格、材質(zhì)、硬度、彈性及用途，針對(duì)不同的服裝款式、不同的面料和不同的縫紉部位科學(xué)合理地選擇機(jī)針是十分重要的。

　　　在一般情況下，縫制薄、脆、密的縫料應(yīng)選用小號(hào)（細(xì)）針，而縫制厚、柔、疏的縫料則宜選用大號(hào)（粗）針�？p制薄料用粗針，會(huì)由于機(jī)針與縫料摩擦較大，機(jī)針上升時(shí)縫料會(huì)隨機(jī)針在壓腳糟內(nèi)上升，延緩了線環(huán)的形成，從而引起跳針；縫制厚料時(shí)如選用了細(xì)針，則會(huì)引起機(jī)針彎曲或斷針的服裝款式、不同的面料和不同的縫紉部位科學(xué)合理地選擇機(jī)針是十分重要的。

　　　目前，縫制加工用的高速縫紉機(jī)，速度可達(dá)5000轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)針穿透面料的速度可達(dá)4米/秒，任這樣高速的縫制過程中，機(jī)針和縫科的劇烈摩擦?xí)��?dǎo)致機(jī)針針溫過高，嚴(yán)重的會(huì)在化纖織物中形成熔洞或造成化纖縫線熔融，針孔過線阻力增加，使面線成環(huán)條件惡化引起跳針或斷線的服裝款式、不同的面料和不同的縫紉部位科學(xué)合理地選擇機(jī)針是十分重要的。

　　　縫紉過程中高速通過面料的縫針隨時(shí)有可能切斷面料中的紗線造成面料的機(jī)械損傷，嚴(yán)重的機(jī)械損傷會(huì)造成面料和線縫的強(qiáng)度下降，影響服裝的外觀和耐久性，一般來說，織物密度大、結(jié)構(gòu)緊密的織物以及加強(qiáng)捻的織物在縫制中機(jī)械損傷問題比較突出，而短纖維紗線織物的縫紉損傷則比較輕微。

　　　近年來，為了適應(yīng)服裝面料性能的多樣化，特別是“新合纖”面料的層出不窮，服裝工業(yè)對(duì)針桿形狀、針尖形狀進(jìn)行了改造。如“勝家”應(yīng)用流動(dòng)擠壓技術(shù)制成的U型截面針，其針桿強(qiáng)度比傳統(tǒng)的圓截面機(jī)針提高90％。日本“風(fēng)琴”公司開發(fā)的“IT”系列機(jī)針，可減少震動(dòng)，對(duì)防止跳針起到很好的作用�！帮L(fēng)琴”公司推出的“NS”系列機(jī)針，針尖細(xì)而長(zhǎng)，旨在解決化纖面料易發(fā)生接縫起皺和抽絲的問題。為了解決針熱損傷的問題，采用針頭直接吹風(fēng)、改變針尖形狀以及在針桿上制作流線凹槽方法，并研制有空心針的空氣通孔冷卻裝置；對(duì)針的表面進(jìn)行特殊處理，即使發(fā)生熔融也不會(huì)粘附于針上。具有150年制針經(jīng)驗(yàn)的格羅茨公司除了推出鍍鉻的機(jī)針外，還推出鍍鈦氮合金和鎳特氟隆合金機(jī)針，以滿足服裝面料的多樣化。

　　縫紉機(jī)的發(fā)展在于智能縫紉，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外均在集中力量，進(jìn)行可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)的開發(fā)�？煽p性集成環(huán)境系統(tǒng)由三個(gè)相互連接的在線系統(tǒng)組成，即可縫性預(yù)測(cè)系統(tǒng)，智能縫紉系統(tǒng)及安全品質(zhì)系統(tǒng)，目的在于使產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，通過消除服裝面料帶來的縫紉問題，提高生產(chǎn)效率，從而減少操作人員的技能要求。

　　　可縫性集成環(huán)境系統(tǒng)根據(jù)服裝面料的低應(yīng)力下的力學(xué)性能（拉伸剪切性能、彎曲性能、厚度及壓縮性能），并通過傳感器和驅(qū)動(dòng)器設(shè)置縫紉參數(shù)，預(yù)測(cè)服裝面料的縫紉損傷和接縫起皺嚴(yán)重性并對(duì)織物整理提出合理的建議，使面料適應(yīng)高質(zhì)量的縫紉。

　　　智能縫紉系統(tǒng)中，縫紉機(jī)可自動(dòng)通過傳感器和驅(qū)動(dòng)器設(shè)置縫紉參數(shù)，以優(yōu)化縫紉質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，并減少操作人員的技能要求。目前縫紉機(jī)上還設(shè)有縫紉損傷系統(tǒng)和激光險(xiǎn)測(cè)接縫起皺系統(tǒng)；縫紉損傷系統(tǒng)測(cè)量機(jī)針的穿透力以檢測(cè)縫紉過程的損傷；激光檢測(cè)接縫起皺系統(tǒng)測(cè)量沿縫紉線的起皺變形以確保縫紉質(zhì)縫質(zhì)量，這些參數(shù)滿足要求時(shí)，人工智能技術(shù)將完成對(duì)縫紉參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置，包括壓腳壓力、縫紉線張力、線跡密度和縫紉線號(hào)數(shù)。這就是未來縫紉機(jī)的發(fā)展。