經過本鋼技術中心和東北大學的共同努力，本鋼管線鋼降成本技術創(chuàng)新又添新成果，在管線鋼生產過程中應用了以鈮代鉬技術，提高鈮含量，降低鉬含量，進而達到降成本目的。截至目前，高鈮管線鋼技術攻關的成功實施，已累計節(jié)約成本4000多萬元。   

　　管線鋼是重要的能源用鋼。自上世紀90年代末，本鋼就著手該鋼種的研發(fā)工作，目前已經達到X80管線鋼的強度級別。為了滿足其強度、韌性、焊接性能、成型性能、抗疲勞性能等要求，在管線鋼的成分設計上，廣泛采用鉬和鈮系合金設計。由于當時鉬每噸為42萬元，而鈮每噸僅12萬元。針對這一實際，2006年4月，本鋼技術中心與東北大學合作，研究開發(fā)了以鈮代鉬的高級別管線鋼生產技術。據測算，這一技術的應用使噸鋼成本可以降低800至1000元。   

　　2006年12月30日，本鋼采用以鈮代鉬的設計工藝，試驗生產一爐高鈮管線鋼，規(guī)格14.5×1550mm，產品經中國石油管道性能評定研究所檢驗，各項指標完全達到西氣東輸標準要求。檢驗結果表明，本鋼采用以鈮代鉬工藝可成功生產高附加值管線鋼。   

　　2007年，本鋼采用以鈮代鉬的設計工藝，成功生產了3萬噸供印度X70管線鋼，熱軋板卷各項指標均達到《供印度管線鋼X70熱軋板卷的技術條件BXL330-2007》要求，并得到印度PSL公司的高度評價。2008年12月1日，隨著三熱軋生產線的竣工投產，為本鋼生產寬幅、更高級別管線鋼奠定了物質基礎和設備保障。技術中心專業(yè)技術人員以生產X60、X65、X70和X80管線鋼為契機，在制訂管線鋼生產試驗方案時，充分應用以鈮代鉬的管線鋼生產技術。在生產過程中，采用凈化和變性兩種手段，減少鋼中夾雜物含量，控制鋼水潔凈度，同時采用專門處理技術，對鋼中有關元素進行球化處理，成功生產高鈮管線鋼。經西安管材所進行性能評定，本鋼生產的高鈮管線鋼熱軋板卷的各項指標均滿足西氣東輸標準要求，實現了管線鋼效益的最大化。