近日，攀鋼“軌梁廠方坯加熱爐在線模型功能完善及優(yōu)化研究”課題通過(guò)四川省科技廳技術(shù)鑒定。專家認(rèn)為，該成果達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

據(jù)了解，攀鋼釩軌梁廠方坯加熱爐在采用在線二維數(shù)學(xué)模型投運(yùn)后，由于模型計(jì)算溫度偏差大，給參與加熱爐二級(jí)模型控制的爐膛供熱段預(yù)測(cè)爐溫帶來(lái)了較大的誤差，使加熱爐自動(dòng)控制系統(tǒng)難以適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)的需要。為此，課題組通過(guò)對(duì)熱裝鑄坯傳擱過(guò)程溫度變化規(guī)律的研究，增加了在線控制模型處理熱裝鑄坯加熱模塊；建立了鑄坯出爐溫度自學(xué)習(xí)算法，完善了控制模型的鑄坯加熱出爐溫度與軋線工藝控制溫度閉環(huán)控制功能；采用離線數(shù)學(xué)模型和實(shí)測(cè)鑄坯在爐升曲線相結(jié)合的研究方法，優(yōu)化了模型工藝控制參數(shù)和加熱模塊動(dòng)態(tài)控制參數(shù)及各段燃燒的空燃配比值，解決了加熱爐模型控制過(guò)程存在的問(wèn)題，提高了加熱爐在線模型溫度控制精度，使在線模型能正常投入生產(chǎn)使用。

該研究成果應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)后，950軋線和萬(wàn)能軋線加熱爐節(jié)能分別為7.2%、9.5%，鑄坯氧化燒損也分別降低0.13百分點(diǎn)和0.10百分點(diǎn)；對(duì)應(yīng)出爐鑄坯斷面溫差分別降低10℃和8℃，出爐目標(biāo)溫度控制精度在±10℃的鑄坯950線加熱爐達(dá)96%，萬(wàn)能線加熱爐達(dá)97%，每年可創(chuàng)效益860余萬(wàn)元。