進入下半年，本鋼二冷軋不畏艱難，勇于爭先，繼續(xù)保持穩(wěn)定的發(fā)展勢頭，努力提高效益，全力確保全年生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。

上半年，二冷軋圍繞全年工作目標，積極應對市場變化，發(fā)揮先進裝備優(yōu)勢，堅持技術(shù)創(chuàng)新，注重品種合作研發(fā)，以推進精細化管理為切入點，著力降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了企業(yè)安全、高效、科學發(fā)展，為完成全年生產(chǎn)經(jīng)營目標奠定了基礎(chǔ)。面對下半年更加嚴峻的形勢和艱巨的任務，他們繼續(xù)堅持以降本增效為主線，不斷擴大市場銷售份額，最大限度地爭取利潤。

為不斷擴大高附加值產(chǎn)品訂貨量，他們堅持走技術(shù)型銷售路線，深化品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，重點開發(fā)新的品種鋼市場，穩(wěn)定并擴大現(xiàn)有品種鋼比例，并適時調(diào)整汽車板的銷售策略，打造汽車精品板材基地品牌；堅持以市場開發(fā)為主導，逐步擴大高端市場占有份額，不斷優(yōu)化訂貨品種結(jié)構(gòu)；以推進泛亞高強材料認證為突破點，擴大通用汽車品種鋼的供貨范圍。

為盡快提高汽車板整體質(zhì)量，他們加強工藝控制和產(chǎn)品檢驗，以一汽夏利、東南汽車新產(chǎn)品開發(fā)為契機，穩(wěn)定提高GA產(chǎn)品實物質(zhì)量水平；結(jié)合家電用PCM彩涂覆膜基板用戶要求，改進技術(shù)工藝，提升鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量；規(guī)范汽車板生產(chǎn)預案與生產(chǎn)工藝要點的管理，做好工藝優(yōu)化和質(zhì)量穩(wěn)定控制，不斷提高汽車板產(chǎn)成率；加強各機組降級品管理，細化各機組降級品考核制度；做好各項技術(shù)攻關(guān)、科研項目的推進，做好實驗室晉升為國家級實驗室后的檢化驗能力的提升工作，確保汽車板質(zhì)量進一步的提升；不斷完善汽車客戶檔案，制訂符合不同客戶質(zhì)量要求的判定標準，形成不同汽車廠的個性化服務方案。

為確保完成主要經(jīng)濟技術(shù)指標，他們緊盯成本指標不放松，繼續(xù)保持成材率的穩(wěn)定；繼續(xù)堅持控制好各類大宗輔料的使用，加強預算管理，細化分解輔料的月消耗指標，提高輔料申請計劃執(zhí)行率，有效降低輔料庫存占用；進一步深化能源介質(zhì)管理；合理降低備件費用和生產(chǎn)維修費用，加大備件國產(chǎn)化和修復力度，確保費用不超預算；嚴格控制費用支出，合理安排貸款結(jié)構(gòu)，盡量降低費用。

為保證合同執(zhí)行率不斷提高，他們科學編排生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)好各機組月計劃產(chǎn)量，合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，嚴格控制非計劃品的產(chǎn)生，提高合同當期執(zhí)行率；緊密依靠ERP和MES等現(xiàn)代化管理平臺，理順物流管理，合理控制庫存結(jié)構(gòu)和規(guī)模，降低資金占用；下大力氣抓好品種鋼生產(chǎn)，合理安排機組生產(chǎn)計劃；加強操作管理，提高職工的操作水平，增強全員質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)程操作，強力推行操作標準化，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。

為保證設(shè)備穩(wěn)定運行，他們強化生產(chǎn)操作和維護點檢，開展全員設(shè)備管理活動；強化設(shè)備周期管理，完善各機組周期性檢修項目；加強設(shè)備功能管理，確保設(shè)備功能不喪失；推進設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)，提升點檢手段，加強精密點檢工作；開展備件修復工作，擴大備件國產(chǎn)化范圍；提高點檢技能，加強施工隊伍管理，強力推進“5S”管理；堅持推進“4R”管理，全面降消耗、降費用。