今年以來，我國太陽能光伏產業(yè)持續(xù)回暖，讓不少企業(yè)似乎又回到了金融危機前“被定單追著走”的時代。然而，行業(yè)的快速回暖，卻難掩原材料依賴進口、產品主要出口“兩頭在外”的嚴峻現實。 

    困局 

    “我們現在開足馬力生產光伏電池，但還是無法滿足市場需求。”國內光伏大型企業(yè)英利集團一位負責人透露。事實上，其他大企業(yè)如無錫尚德太陽能電力有限公司、保利協(xié)鑫能源控股有限公司等均處于這樣的狀態(tài)——產品供不應求。 

    北京昌日新能源科技有限公司一位市場專員告訴《中國產經新聞》記者，國內光伏市場在去年還很蕭條，但今年春節(jié)后突然回暖，現在很多國內太陽能電池生產商接到的訂單已經排到了明年，而這一次扮演“救贖角色”的是德國光伏政策補貼法案。 

    不過，亮麗的出口成績單背后，光伏產業(yè)的整體發(fā)展仍然面臨著諸多困境。 

    “上游原料和下游應用市場嚴重依賴海外，‘兩頭在外’對行業(yè)發(fā)展很不利。”中國能源研究會第五屆副理事長兼秘書長鮑云樵在接受《中國產經新聞》記者采訪時指出，作為當前全球最大的太陽能電池及組件生產國，國內光伏市場還未真正開啟，我國光伏企業(yè)嚴重依賴海外市場，面臨巨大的風險。 

     9月末，包括國家發(fā)改委能源研究所副所長李俊峰在內的專家們也提醒，國內光伏企業(yè)不能盲目樂觀。一些主要的國外市場有萎縮的趨勢，德國已于今年7月宣布將逐步下調光伏發(fā)電補貼，未來兩年德國光伏安裝量將呈縮小趨勢。 

    此外，中投顧問能源行業(yè)首席研究員姜謙告訴《中國產經新聞》記者，由于科技水平制約，我國至今尚無法自主生產太陽能光伏產業(yè)的核心器件——高純度多晶硅，只能依靠進口，使產業(yè)鏈的上游這一頭也在外。面對國外傳統(tǒng)七大廠商為首的晶體硅材料供應商，中國議價能力很低。這種現狀又導致了我國光伏產業(yè)成本居高不下。 

    突圍 

    那么，面對 “兩頭在外”的產業(yè)鏈尷尬，作為市場的后進入者，我國光伏企業(yè)該如何突圍？

    正略鈞策管理咨詢顧問徐昂提供了3種具體模式：資本驅動模式、成本驅動模式以及工藝驅動模式。 

    徐昂指出，資本驅動模式，適用于資金實力雄厚，進入光伏產業(yè)之前，至少具備一項傳統(tǒng)優(yōu)勢業(yè)務，能夠為其提供持續(xù)的資本供給，或是外部融資能力突出，能夠獲得可觀的融資規(guī)模的企業(yè)；成本驅動模式，適用于成本控制能力較強，資金利用效率較高的企業(yè)；而工藝驅動型，則最適合具備精密機械制造基礎的企業(yè)，通過引進高端技術人才，實現產業(yè)轉型。尤其是對風險規(guī)避型企業(yè)而言，這種模式，能夠在光伏產業(yè)裝備和傳統(tǒng)精密機械設備之間，實現產能公用，在行業(yè)震蕩期，可以迅速完成產品切換，減少外部環(huán)境的負面影響。 

    盡管3種模式的出發(fā)點和發(fā)展路徑有所差異，不過，徐昂強調，“其前提都是以產業(yè)鏈整合、提高企業(yè)競爭力與抗風險能力為核心目的”。 

    中投顧問研究總監(jiān)張硯霖也認為，面臨兩頭在外的產業(yè)困境，中國光伏企業(yè)有必要進行產業(yè)鏈的垂直整合，加大科技研發(fā)投入力度。 

    事實上，“垂直一體化，做全產業(yè)鏈”已在太陽能領域得到肯定。 

    天合光能有限公司董事長兼首席執(zhí)行官高紀凡就公開表示，“誰能做到低成本，誰就具備了較強的競爭優(yōu)勢。低成本來自于技術、生產效率、管理等各方面，垂直一體化戰(zhàn)略是低成本的必然要求”。 

    當前，從先入行到“后進者”，投資者們已經紛紛踏進了“多晶硅-電池-太陽能發(fā)電”的模式。 

    其中，以英利集團有限公司為代表，信奉全產業(yè)鏈模式能夠帶來成本的最低化。同時，賽維LDK太陽能高科技有限公司、天合光能有限公司、CSI阿特斯陽光電力有限公司等光伏企業(yè)也同時在產業(yè)鏈上有不同程度的延伸，試圖走全產業(yè)鏈的發(fā)展模式。