與國(guó)際先進(jìn)制造水平相比，我國(guó)微電機(jī)、風(fēng)機(jī)產(chǎn)品的差距還較明顯，也是國(guó)內(nèi)企業(yè)需要努力的方向，具體比較如下：
    （1）技術(shù)開發(fā)能力比較
    國(guó)際微電機(jī)、風(fēng)機(jī)先進(jìn)企業(yè)設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，重視每一代產(chǎn)品的技術(shù)設(shè)計(jì)，是所有后續(xù)衍生產(chǎn)品的基礎(chǔ)。產(chǎn)品開發(fā)采用菜單式模塊化進(jìn)行，有助于提高報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)及生產(chǎn)效率；對(duì)于功能復(fù)雜產(chǎn)品的開發(fā)運(yùn)用多功能分析軟件，如電磁計(jì)算分析軟件、結(jié)構(gòu)仿真分析軟件等，有助于提高綜合設(shè)計(jì)水平。國(guó)內(nèi)大部分同行企業(yè)設(shè)計(jì)手段還較傳統(tǒng)，對(duì)于基本系列微電機(jī)和衍生產(chǎn)品開發(fā)的分工還比較模糊，產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)。
     （2）專用化率比較
    國(guó)際先進(jìn)制造國(guó)家專用電機(jī)與普通電機(jī)之比為7：3，專用化率達(dá)到70%；而目前國(guó)內(nèi)專用電機(jī)與普通電機(jī)之比為3：7，專用化率進(jìn)展相對(duì)緩慢。其原因在于我國(guó)對(duì)電機(jī)專用化的發(fā)展未給予足夠重視，快速響應(yīng)市場(chǎng)的開發(fā)能力較弱，在許多場(chǎng)合以普通電機(jī)代替運(yùn)行。
    （3）系統(tǒng)匹配性比較
    跨國(guó)公司形成了一體化生產(chǎn)模式，電源裝置、微電機(jī)、負(fù)載在同一集團(tuán)各分廠制造，密切配合、相互協(xié)作，各個(gè)部分之間有精確、合理的匹配，電機(jī)系統(tǒng)效率較高。大多數(shù)情況下，我國(guó)的微電機(jī)、控制、被拖動(dòng)機(jī)械（如風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等）分別由不同行業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)制造，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)處于各自封閉狀態(tài)，故而在技術(shù)參數(shù)匹配方面不夠合理，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行效率降低。
    （4）工藝水平比較
    國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)針對(duì)產(chǎn)品批量和品種的不同，采用相應(yīng)的工藝組織生產(chǎn)，微電機(jī)、風(fēng)機(jī)的機(jī)械加工開始采用計(jì)算機(jī)柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）為代表的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。國(guó)內(nèi)的微電機(jī)、風(fēng)機(jī)制造企業(yè)中，機(jī)械加以外，全行業(yè)計(jì)算機(jī)輔助制造信息化應(yīng)用水平還不高。
    （5）外觀質(zhì)量比較
    國(guó)際先進(jìn)企業(yè)由于其供應(yīng)商管理、工序控制、生產(chǎn)流程等品質(zhì)管理措施到位，其微電機(jī)、風(fēng)機(jī)的外觀質(zhì)量普遍較高。國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)制造的電機(jī)性能指標(biāo)存在一定的離散度，外觀不夠精致，影響其進(jìn)入高端市場(chǎng)。工采用通用機(jī)床的比重仍在80%以上，除少數(shù)企業(yè)開始提高數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用比重以外，全行業(yè)計(jì)算機(jī)輔助制造信息化應(yīng)用水平還不高。
    （5）外觀質(zhì)量比較
    國(guó)際先進(jìn)企業(yè)由于其供應(yīng)商管理、工序控制、生產(chǎn)流程等品質(zhì)管理措施到位，其微電機(jī)、風(fēng)機(jī)的外觀質(zhì)量普遍較高。國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)制造的電機(jī)性能指標(biāo)存在一定的離散度，外觀不夠精致，影響其進(jìn)入高端市場(chǎng)。