隨著石油化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模日趨大型化，與其相對應(yīng)的大型石化設(shè)備市場呈現(xiàn)需求旺盛的態(tài)勢。
　　早在20世紀(jì)60年代初期，世界煉油業(yè)的發(fā)達(dá)國家就已開始對煉油廠進(jìn)行大型化改造，出現(xiàn)了以美國�？松�公司貝湯煉廠和圣克羅依煉廠為代表的大型煉油企業(yè)。到20世紀(jì)80年代后期，因市場競爭日益激烈，裝置大型化更為人們所關(guān)注。煉油裝置大型化具有明顯的優(yōu)越性。據(jù)美國能源部資料報(bào)道，建設(shè)1座1000萬噸/年煉油廠和2座500萬噸/年煉油廠相比，投資可節(jié)約20％左右，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率21％；1座1000萬噸/年煉油廠和4座250萬噸/年煉油廠相比，加工費(fèi)用可減少0.15美元/m3。另據(jù)前蘇聯(lián)研究報(bào)告，1座1200萬噸/年煉油廠與2座600萬噸/年煉油廠相比，其生產(chǎn)成本可降低12％～15％。
　　目前在我國127座煉油廠中，加工能力在100萬噸/年以上的有50座，加工能力在500萬噸/年以上的有27座。為充分體現(xiàn)煉油廠規(guī)模大型化的優(yōu)勢，首先要實(shí)現(xiàn)煉油設(shè)備的大型化，否則將是“無米之炊”。與小型單元設(shè)備相比，大型單元設(shè)備在制造成本、占地面積、管線閥門等諸多因素方面均具有明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益。例如，建一個(gè)儲(chǔ)量為60萬立方米的油庫，采用4個(gè)15萬立方米的貯油罐，比采用6個(gè)10萬立方米貯油罐節(jié)省投資1475萬元；建一套100萬噸/年延遲焦化裝置，選用2臺直徑為8400mm的焦炭塔比采用4臺直徑為6000mm焦炭塔節(jié)省投資880萬元。
　　石化設(shè)備大型化也有利于制造企業(yè)提高產(chǎn)值，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。例如，制造廠承接1臺單重1000噸的石化設(shè)備與同時(shí)承接2臺單重500噸的同類設(shè)備相比，總訂購價(jià)大體相當(dāng)。但是制造1臺大設(shè)備所用的材料和加工費(fèi)用要比生產(chǎn)2臺較小設(shè)備節(jié)省30％～40％。通常，制造企業(yè)在用戶要求的交貨期內(nèi)，能制造完成1臺大型設(shè)備，但卻不可能在相同的時(shí)間內(nèi)完成2臺總重量相等的兩臺同類設(shè)備的制造，即在同樣時(shí)間內(nèi)不能創(chuàng)造同等產(chǎn)值和效益。由此可以看出，努力掌握生產(chǎn)大型設(shè)備的技術(shù)和生產(chǎn)能力是制造企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的一條途徑，也是時(shí)代賦予制造企業(yè)的一個(gè)良好機(jī)遇。
　　如今在煉油裝置中，壓力容器的大型化已取得長足發(fā)展，如貯油罐容積達(dá)24萬立方米，焦炭塔直徑達(dá)8840mm，加氫反應(yīng)器直徑達(dá)3800mm。目前，我國正在設(shè)計(jì)或處于審批階段的大型煉油和煤液化項(xiàng)目中，將需要一批特大型壓力容器設(shè)備：如15萬米3～20萬米3原油貯罐，直徑9.4～10.6米的焦炭塔，直徑14～15米的催化再生器，直徑12～16米的減壓分餾塔，直徑4.8米，重約1900噸的煤液化加氫反應(yīng)器等，這為壓力容器制造企業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。