進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)有色金屬工業(yè)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模已經(jīng)躍升到世界第1位。在對(duì)國(guó)內(nèi)資源、市場(chǎng)等支撐條件進(jìn)行全面分析的基礎(chǔ)上，今后一個(gè)時(shí)期，我國(guó)有色金屬工業(yè)繼續(xù)依靠擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)發(fā)展的空間將是十分有限的。因此，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，走新型工業(yè)化道路，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高資源利用效率，降低能源消耗，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，產(chǎn)業(yè)才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　改變粗放型發(fā)展模式走可持續(xù)發(fā)展之路
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　　近年來(lái)，我國(guó)有色金屬工業(yè)的快速發(fā)展在很大程度上依靠增加固定資產(chǎn)投資，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模的粗放型發(fā)展模式。盡管通過(guò)推廣先進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)管理，推進(jìn)清潔生產(chǎn)，有色金屬工業(yè)的單位產(chǎn)品能源消耗和污染物排放出現(xiàn)下降趨勢(shì)。但由于產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，能源消耗總量和污染物排放總量仍然不可避免地出現(xiàn)增長(zhǎng)。

　　在能源消耗方面，我國(guó)有色金屬工業(yè)能源消耗總量在不斷上升。以2006年國(guó)內(nèi)電解鋁產(chǎn)量922萬(wàn)噸，噸鋁錠綜合交流電耗14661千瓦時(shí)計(jì)算，當(dāng)年我國(guó)電解鋁生產(chǎn)用電量達(dá)到1352億千瓦時(shí)，比上年增長(zhǎng)18.6%，超過(guò)同期國(guó)內(nèi)發(fā)電量的增長(zhǎng)幅度。如果2010年國(guó)內(nèi)電解鋁產(chǎn)量達(dá)到1200萬(wàn)噸，即使按噸鋁錠綜合交流電耗達(dá)到14300千瓦時(shí)的世界先進(jìn)水平計(jì)算，國(guó)內(nèi)電解鋁生產(chǎn)用電量仍將達(dá)到1716億千瓦時(shí)，比2006年增長(zhǎng)26.9%，而鋁產(chǎn)量年均增長(zhǎng)為6.2%。這種發(fā)展，將對(duì)實(shí)現(xiàn)國(guó)家“十一五”經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展規(guī)劃提出單位GDP降低能源消耗20%的節(jié)能目標(biāo)構(gòu)成很大壓力。

　　由于有色金屬在生產(chǎn)過(guò)程中消耗大量礦產(chǎn)資源、能源和水資源，產(chǎn)生大量固體廢棄物、廢水和廢氣。因此，一定要注意污染物的排放。2005年有色金屬礦山采剝廢石1.6億噸，產(chǎn)出尾礦約1.2億噸，赤泥780萬(wàn)噸，爐渣766萬(wàn)噸；排放二氧化硫40萬(wàn)噸以上，廢水2.7億噸。這些“三廢”既是污染物，也能成為可利用資源。但是，當(dāng)前我國(guó)有色金屬工業(yè)的“三廢”資源化程度還比較低，固體廢物利用率僅在13%左右；低濃度二氧化硫幾乎沒(méi)有利用；從工業(yè)廢水中回收有價(jià)元素還是空白；除少數(shù)大型企業(yè)利用冶煉余熱發(fā)電外，大部分企業(yè)余熱利用率很低。我國(guó)有色金屬工業(yè)“三廢”資源化程度低，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的突出問(wèn)題。

　　有色金屬工業(yè)是高耗能產(chǎn)業(yè)。近年來(lái)我國(guó)有色金屬工業(yè)的年能源消耗總量已超過(guò)8000萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，約占全國(guó)能源消耗的3.5 %。其中鋁工業(yè)萬(wàn)元GDP能耗是全國(guó)平均水平的4倍以上。如果我國(guó)有色金屬工業(yè)繼續(xù)把擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模放在發(fā)展的首要地位，隨著產(chǎn)量的增長(zhǎng)，能源消耗和污染物排放進(jìn)一步增加將是確定無(wú)疑的。因此，片面追求產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，將難以適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的要求，也不是產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。

　　

　　節(jié)能減排是有色工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)

　　隨著先進(jìn)技術(shù)的推廣使用和企業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模的形成，近年來(lái)我國(guó)有色金屬工業(yè)節(jié)能減排已取得重大進(jìn)展。以能源消耗量最大的鋁工業(yè)為例，2006年我國(guó)氧化鋁生產(chǎn)綜合能耗下降到900千克標(biāo)煤/噸，比2000年的1212千克標(biāo)煤/噸下降26%；鋁錠綜合交流電耗下降到14661千瓦時(shí)/噸，比2000年的15480千瓦時(shí)/噸下降了5.3%；鋁加工材綜合能耗下降到700千克標(biāo)煤/噸左右，比2000年的1139千克標(biāo)煤/噸下降38.5%。與此同時(shí)，由于基本淘汰了落后的自焙鋁電解技術(shù)，我國(guó)電解鋁生產(chǎn)噸鋁氟化物排放已經(jīng)下降到1千克以下，進(jìn)入世界先進(jìn)水平行列。其他有色金屬的單位產(chǎn)品能源消耗也在不斷下降，單位產(chǎn)品污染物排放量也在逐漸減少。

　　然而，在看到成績(jī)的同時(shí)，也應(yīng)清醒地認(rèn)識(shí)到我國(guó)有色金屬工業(yè)節(jié)能減排存在的巨大潛力，產(chǎn)業(yè)的總體能源消耗和“三廢”排放與國(guó)際先進(jìn)水平仍存在差距。特別是近年來(lái)一些發(fā)達(dá)國(guó)家的有色金屬工業(yè)企業(yè)通過(guò)加大科研投入，依靠技術(shù)創(chuàng)新，在開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝、新裝備方面，在節(jié)能減排逐漸取得突破性進(jìn)展時(shí)，必將促使產(chǎn)業(yè)面貌發(fā)生革命性變化。如果對(duì)這種前景缺乏足夠認(rèn)識(shí)，忽視技術(shù)創(chuàng)新，以為僅靠現(xiàn)有技術(shù)，擴(kuò)大產(chǎn)能就可以增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。其實(shí)相反，而是難以在新一輪競(jìng)爭(zhēng)中得到生存和發(fā)展的。因此，跟蹤國(guó)際先進(jìn)技術(shù)發(fā)展，圍繞節(jié)能減排，加大技術(shù)創(chuàng)新投資力度，應(yīng)是今后一個(gè)時(shí)期我國(guó)有色金屬工業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。

　　進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)有色金屬工業(yè)加大了節(jié)能減排的技術(shù)開(kāi)發(fā)力度。特別是在美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)和美國(guó)能源部的支持下，發(fā)達(dá)國(guó)家的跨國(guó)鋁業(yè)公司聯(lián)合起來(lái)，先后制定了“世界氧化鋁技術(shù)發(fā)展指南”和“鋁工業(yè)技術(shù)發(fā)展指南”，確定了產(chǎn)品與市場(chǎng)、可持續(xù)發(fā)展及能源與資源三大目標(biāo)，并且開(kāi)展了大量技術(shù)創(chuàng)新工作，圍繞電解鋁生產(chǎn)的節(jié)能、降耗、減少污染的技術(shù)創(chuàng)新已成為發(fā)達(dá)國(guó)家鋁工業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)的主流。在鋁電解技術(shù)創(chuàng)新(如可濕性陰極、惰性陽(yáng)極、多極電解技術(shù)等)和新原理氧化鋁還原技術(shù)(如碳熱還原技術(shù)、低溫離子液體技術(shù))等方面均取得了重要進(jìn)展，一旦取得突破，現(xiàn)有電解鋁技術(shù)將面臨淘汰。我國(guó)有色金屬工業(yè)對(duì)這種發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)有足夠的認(rèn)識(shí)，要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，惟有圍繞節(jié)能減排，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。如果繼續(xù)采用傳統(tǒng)技術(shù)，擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模來(lái)發(fā)展，顯然并不是明智之舉。
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　　必須實(shí)施節(jié)能減排戰(zhàn)略

　　為了轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，我國(guó)有色金屬工業(yè)必須堅(jiān)持節(jié)能優(yōu)先，降低單位產(chǎn)品能耗，遏制能源消費(fèi)總量持續(xù)上升勢(shì)頭，努力推進(jìn)結(jié)構(gòu)節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、能源轉(zhuǎn)換和梯級(jí)利用。重點(diǎn)領(lǐng)域是：

　　第一，重點(diǎn)發(fā)展采選高效節(jié)能工藝和設(shè)備；自熱強(qiáng)化熔煉和電解工藝、設(shè)備和自動(dòng)化控制技術(shù)；濕法冶金節(jié)能技術(shù)；電解鋁液直接連續(xù)制備合金鑄造坯、鑄軋板坯；有色金屬加工節(jié)能技術(shù)。第二，加強(qiáng)爐窯保溫，改進(jìn)燃燒方式和氣氛，提高熱效率。第三，余熱資源充分回收利用。第四，以信息技術(shù)為核心，節(jié)能技術(shù)優(yōu)化集成，把生產(chǎn)過(guò)程能源利用控制在最佳狀態(tài)，增大系統(tǒng)節(jié)能效果。第五，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提倡精料方針，節(jié)約能源。第六，推進(jìn)有色金屬工業(yè)清潔生產(chǎn)，爭(zhēng)取環(huán)境狀況顯著改善，治污利廢，實(shí)現(xiàn)“三廢”資源化。重點(diǎn)是研究開(kāi)發(fā)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)、裝備，著重技術(shù)集成創(chuàng)新，對(duì)“三廢”實(shí)行減量化，從源頭削減固體廢棄物、廢水、廢氣的產(chǎn)生量和排放量，加快“三廢”治理和資源化步伐。第七，加強(qiáng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)共性技術(shù)研究，提高二氧化硫利用率，工業(yè)用水循環(huán)率，尾礦及冶煉渣綜合利用率。

　　隨著國(guó)內(nèi)有色金屬消費(fèi)量的增加，廢雜有色金屬社會(huì)積蓄量也越來(lái)越大，為擴(kuò)大再生有色金屬產(chǎn)業(yè)提供了有利條件。應(yīng)通過(guò)建設(shè)再生有色金屬工業(yè)園區(qū)，支持采用先進(jìn)技術(shù)的再生金屬企業(yè)擴(kuò)大規(guī)模，更加廣泛地利用國(guó)內(nèi)外廢雜金屬資源，促進(jìn)有色金屬工業(yè)節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。