碳化硅又稱金剛砂或耐火砂，是用石英砂、無(wú)煙煤(石油焦)、木屑(生產(chǎn)綠碳化硅需要添加食鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅可分為黑碳化硅和綠碳化硅兩種，均為六方晶體。碳化硅主要用于耐火、鑄造、磨料、陶瓷、電子、線切割等行業(yè)。

碳化硅是由美國(guó)人艾奇遜在1891年電熔金剛石實(shí)驗(yàn)時(shí)，在實(shí)驗(yàn)室偶然發(fā)現(xiàn)的一種碳化物，當(dāng)時(shí)誤認(rèn)為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來(lái)了工業(yè)冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說(shuō)的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質(zhì)材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。

下面是碳化硅發(fā)展的幾個(gè)重要的發(fā)展階段：

1905年 第一次在隕石中發(fā)現(xiàn)碳化硅

1907年 第一只碳化硅發(fā)光二極管誕生

1955年 理論和技術(shù)上重大突破，ＬＥＬＹ提出生長(zhǎng)高品質(zhì)碳化概念，從此將ＳＩＣ作為重要的電子材料

1958年 在波士頓召開(kāi)第一次世界碳化硅會(huì)議進(jìn)行學(xué)術(shù)交流

1978年 六、七十年代碳化硅主要由前蘇聯(lián)進(jìn)行研究。到1978年首次采用“ＬＥＬＹ改進(jìn)技術(shù)”的晶粒提純生長(zhǎng)方法

1987年～至今以ＣＲＥＥ的研究成果建立碳化硅生產(chǎn)線，供應(yīng)商開(kāi)始提供商品化的碳化硅基

2000年以來(lái)，中國(guó)碳化硅產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，到2009年國(guó)內(nèi)產(chǎn)能已經(jīng)超過(guò)100萬(wàn)噸，產(chǎn)量為53.5萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率僅在50%左右，產(chǎn)能浪費(fèi)的同時(shí)，環(huán)境污染、能耗高、產(chǎn)品附加價(jià)值低、技術(shù)含量不高等嚴(yán)重制約著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。另外，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，特別是中國(guó)碳化硅對(duì)外依存度較高（2007年出口率高達(dá)50%，2008年為40%），產(chǎn)生了互相壓價(jià)的惡性循環(huán)。

圖表  2007-2009年中國(guó)碳化硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模指標(biāo)統(tǒng)計(jì)

數(shù)據(jù)來(lái)源：金安明邦調(diào)研中心

2010年，我國(guó)有關(guān)部委將著力開(kāi)展提升優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、抑制過(guò)剩產(chǎn)能擴(kuò)張，開(kāi)展節(jié)能降耗、減排治污，淘汰落后產(chǎn)能等工作。我國(guó)碳化硅總產(chǎn)能約155萬(wàn)噸，產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩。2009年，西北地區(qū)黑、綠碳化硅產(chǎn)能均有增長(zhǎng)，但各地區(qū)均存在部分落后產(chǎn)能。2010年，各地區(qū)將采取實(shí)質(zhì)性措施提高產(chǎn)業(yè)集中度。其中，青海省政府決定在2010年底前，淘汰6300KVA以下的冶煉爐；寧夏地區(qū)將繼續(xù)對(duì)鐵合金、碳化硅等行業(yè)實(shí)施能耗電價(jià)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，最大限度地降低高載能產(chǎn)品單耗；甘肅省也將繼續(xù)對(duì)小功率冶煉爐進(jìn)行整頓。在國(guó)家對(duì)高耗能行業(yè)進(jìn)行控制的情況下，下一步相關(guān)部門將對(duì)電價(jià)、行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，或推動(dòng)碳化硅成本增加，價(jià)格走高。