中國服飾輔料行業(yè)中的拉鏈、襯布、紐扣三大類產(chǎn)品在世界輔料行業(yè)中占據(jù)了重要位置，企業(yè)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平等方面都達(dá)到了國際先進(jìn)水平。但是，輔料行業(yè)也存在很多問題，比如企業(yè)效率低下、生產(chǎn)成本沉重、銷售渠道單一等。

　　中國服飾輔料行業(yè)中的拉鏈、襯布、紐扣三大類產(chǎn)品在世界輔料行業(yè)中占據(jù)了重要位置，企業(yè)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平等方面都達(dá)到了國際先進(jìn)水平。但是，輔料行業(yè)也存在很多問題，比如企業(yè)效率低下、生產(chǎn)成本沉重、銷售渠道單一等。

　　1月18日，輔料行業(yè)“智慧+”技術(shù)服務(wù)平臺(tái)“輔料界”正式上線內(nèi)測。在成立之初，輔料界看針對(duì)輔料行業(yè)痛點(diǎn)，希望用技術(shù)來幫助輔料企業(yè)解決這些行業(yè)問題，為服飾輔料行業(yè)提供信息與系統(tǒng)集成解決方案，立志于構(gòu)建服飾行業(yè)供應(yīng)鏈綜合服務(wù)平臺(tái)。

輔料企業(yè)遇到的轉(zhuǎn)型升級(jí)難題？

　　1、管理水平、信息水平落后

　　傳統(tǒng)輔料企業(yè)作坊式的管理模式已經(jīng)完全不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)行業(yè)的需要，各個(gè)部門之間信息閉塞，整個(gè)業(yè)務(wù)流程繁雜。龐大的陳舊管理模式，不僅運(yùn)轉(zhuǎn)耗費(fèi)財(cái)力、物力，還缺乏隨機(jī)和隨需應(yīng)變的能力，成為企業(yè)運(yùn)作的枷鎖。

　　比如有些企業(yè)訂單管理：

　　圖片、規(guī)格、價(jià)格、庫存等信息還是原始的手工錄入，非常消耗人力、物力；

　　一個(gè)貨單需要很多部門、很多人來對(duì)接，部門與部門直接、負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人之間產(chǎn)生的信息錯(cuò)位嚴(yán)重；

　　人工錄單的流程長，數(shù)據(jù)容易出錯(cuò)，一旦出現(xiàn)問題，所有產(chǎn)品都得返工；

　　專門的跟單人員需要一個(gè)個(gè)去核實(shí)訂單進(jìn)度情況，工作效率十分低下。

　　現(xiàn)在是移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代，企業(yè)對(duì)信息化技術(shù)的駕馭決定了其發(fā)展速度。輔料企業(yè)需要對(duì)所有的工作流程進(jìn)行信息化改良，優(yōu)化管理流程，提高管理水平。

　　2、生產(chǎn)成本大、產(chǎn)出率低

　　生產(chǎn)成本和產(chǎn)出率一直是制約輔料企業(yè)快速發(fā)展的一塊絆腳石。不論企業(yè)怎樣節(jié)省人力和物力開支，還是消耗了大量的生產(chǎn)成本，究其原因是資源的利用率不高，包括人員、設(shè)備、訂單資源等。

　　比如在訂單共享這方面：

　　有些企業(yè)一個(gè)大的訂單消化不了，分發(fā)給外協(xié)廠的訂單信息常常出錯(cuò)，比如數(shù)量、規(guī)格等不符合要求；

　　而有些企業(yè)訂單不規(guī)律，在訂單較少的時(shí)候，場地、設(shè)備、人員等資源閑置，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；

　　即使有些工廠之間相互合作，分享訂單，能夠在一定程度上減少成本，提高產(chǎn)出。但是合作方式通常以線下溝通為主，效率非常低下。

　　輔料企業(yè)要想降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)出率就必須盤活過剩資源、優(yōu)化資源配置、減少交易成本，將封閉的供應(yīng)鏈模式打開，與同行充分合作，轉(zhuǎn)型成融合的供應(yīng)鏈模式。

　　輔料界如何解決這些難題？

　　針對(duì)輔料企業(yè)的實(shí)際需求，開發(fā)適用于輔料行業(yè)的系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化，進(jìn)行業(yè)務(wù)升級(jí)及應(yīng)用迭代。

　　1、輔料生產(chǎn)專用ERP

　　輔料界團(tuán)隊(duì)曾走訪一些輔料企業(yè)，從采購到生產(chǎn)到庫存到訂單到發(fā)貨，整個(gè)流程管理異常繁雜、冗長。各個(gè)環(huán)節(jié)和業(yè)務(wù)的操作系統(tǒng)相互孤立、標(biāo)準(zhǔn)不一，各部門之間溝通成本高，出錯(cuò)率大。

輔料行業(yè)的產(chǎn)品品種多、數(shù)量大，采用線下手工錄單很容易遺漏信息。而且人工錄單流程繁雜、效率低。以紐扣行業(yè)為例，單一產(chǎn)品涉及到的紐扣品名、顏色、規(guī)格、大小等眾多信息，倉庫打單人員可能需要3個(gè)小時(shí)手工填寫出貨單，一旦數(shù)字漏寫或者錯(cuò)寫，生產(chǎn)交付的訂單數(shù)量都會(huì)出錯(cuò)。

　　在研究了輔料行業(yè)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，輔料界為輔料行業(yè)量身定制專用ERP系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)一站式管理。ERP系統(tǒng)有報(bào)價(jià)管理、訂單管理、生產(chǎn)管理、采購管理、委外管理等功能模塊，擁有行業(yè)定制、操作簡易、全程管控、智能管理、實(shí)時(shí)跟蹤等特點(diǎn)。

　　整個(gè)業(yè)務(wù)流程自動(dòng)化后，人力成本、時(shí)間成本將會(huì)大大降低。這套系統(tǒng)在實(shí)際工作中幫助了數(shù)十家企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，極大地提高流程效率和工作效率，真正解決企業(yè)運(yùn)營過程中的實(shí)際難題。

　　2、輔料生產(chǎn)工廠共享分單系統(tǒng)

　　這套系統(tǒng)能夠連接客戶、工廠、外協(xié)者，形成一個(gè)清晰流暢的流程管理。當(dāng)客戶下訂單后，訂單能夠自動(dòng)傳輸?shù)焦�廠，工廠再將外協(xié)需求傳送到外協(xié)廠。

　　外協(xié)廠發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換成工廠入庫數(shù)據(jù)，工廠發(fā)貨數(shù)據(jù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換成客戶入庫數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)客戶與工廠的自動(dòng)對(duì)賬，以及工廠與外協(xié)廠的自動(dòng)對(duì)賬。

　　以拉鏈行業(yè)為例，單一產(chǎn)品涉及到的拉鏈品名、布帶顏色、上線縫線顏色、牙齒顏色、頭尾制類型及顏色、拉頭工藝、拉頭顏色、尺寸等眾多信息，從客戶到供應(yīng)商的信息傳遞過程中，任何信息的遺漏都會(huì)造成不可避免的損失。

　　這種新型的合作模式能夠充分盤活工廠的閑置生產(chǎn)力和現(xiàn)貨庫存，不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還提高了整個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　基于客戶的供應(yīng)商信息指令的準(zhǔn)確下達(dá)需求，量身定制端到端的共享分單系統(tǒng)。

　　避免了重復(fù)的人工錄單，降低了出錯(cuò)記錄；

　　提高訂單處理的智能化程度，提高客戶響應(yīng)速度；

　　實(shí)現(xiàn)了快速準(zhǔn)確下單，快速計(jì)劃生產(chǎn)，快速交付；

　　盤活其他工廠的閑置生產(chǎn)能力和現(xiàn)貨庫存。