費(fèi)托合成反應(yīng)器是氣體液化過(guò)程中的關(guān)鍵裝備之一，是將合成氣（一氧化碳、氫氣混合氣）在催化劑作用下轉(zhuǎn)化為烴類或碳?xì)浠�合物的裝置。
　　費(fèi)托合成反應(yīng)器可將煤、天然氣轉(zhuǎn)化為石油腦、汽油、柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、費(fèi)托蠟等產(chǎn)物。我國(guó)是富煤貧油國(guó)家，煤炭資源儲(chǔ)量豐富，是主要一次性能源，而我國(guó)石油需求對(duì)外依賴度大，為保障國(guó)家能源安全，煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到關(guān)注。間接液化法煤制油工藝可生產(chǎn)得到十六烷值高且芳烴、硫等雜質(zhì)含量低的油品，用作汽車燃料。
　　間接液化法煤制油工藝包括原料制合成氣、合成氣制合成油、合成油制終端產(chǎn)品三大環(huán)節(jié)。費(fèi)托合成反應(yīng)器應(yīng)用在合成氣制合成油環(huán)節(jié)，是間接液化法煤制油的核心工藝之一，具有不可或缺性。
　　費(fèi)托合成工藝于20世紀(jì)20年代中期被德國(guó)科學(xué)家開發(fā)問(wèn)世，40年代德國(guó)與南非率先利用費(fèi)托合成反應(yīng)器進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。發(fā)展至今，費(fèi)托合成反應(yīng)器主要包括固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、漿態(tài)床反應(yīng)器三種類型，不同設(shè)備對(duì)反應(yīng)溫度、催化劑要求存在差異。
　　漿態(tài)床反應(yīng)器是氣液固三相反應(yīng)器，由液相費(fèi)托蠟與固相催化劑形成漿液，合成氣從反應(yīng)器底部進(jìn)入進(jìn)行費(fèi)托合成反應(yīng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資較低、生產(chǎn)能力大、傳熱效率高、催化劑消耗低、可在線置換催化劑等優(yōu)點(diǎn)，成為費(fèi)托合成反應(yīng)器發(fā)展方向。
　　在全球范圍內(nèi)，費(fèi)托合成反應(yīng)器研發(fā)生產(chǎn)商主要有南非沙索（Sasol）、荷蘭殼牌（Shell）、美國(guó)Syntroleum等國(guó)外企業(yè)，以及中科合成油、山東兗礦集團(tuán)等國(guó)內(nèi)企業(yè)。
　　從我國(guó)來(lái)看，2014年，山東兗礦集團(tuán)自主研發(fā)的、單體產(chǎn)能國(guó)內(nèi)外最大的低溫費(fèi)托合成反應(yīng)器吊裝成功；中科合成油的發(fā)明專利《用于費(fèi)-托合成的氣-液-固三相懸浮床反應(yīng)器及其應(yīng)用》于2020年獲得第二十一屆中國(guó)專利獎(jiǎng)金獎(jiǎng)。我國(guó)費(fèi)托合成反應(yīng)器研發(fā)、制造技術(shù)不斷進(jìn)步。
   為應(yīng)對(duì)能源危機(jī)、調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、保障能源安全，我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，煤制油產(chǎn)業(yè)是其中重要組成部分，2023年，我國(guó)煤制油產(chǎn)能接近1140萬(wàn)噸。我國(guó)建設(shè)有煤制油項(xiàng)目的企業(yè)主要有神華寧煤、內(nèi)蒙古伊泰、潞安化工等。在此背景下，費(fèi)托合成反應(yīng)器行業(yè)擁有良好發(fā)展空間。