硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物（WC、TiC粉末等）和粘結(jié)金屬（Co、Ni、Mo等）通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。碳化鎢（WC）是硬質(zhì)合金的關(guān)鍵原材料，根據(jù)其晶粒尺寸不同，可將硬質(zhì)合金分為細(xì)晶、超細(xì)晶、粗晶、超粗晶硬質(zhì)合金等。
　　超細(xì)晶硬質(zhì)合金是指由小于0.3μm的碳化鎢粉末與鈷黏結(jié)相組成的硬質(zhì)合金，與其他晶粒度硬質(zhì)合金相比，其硬度更高、韌性更好、耐磨性更強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度更高、應(yīng)用范圍更廣，能夠應(yīng)用于對(duì)硬度、耐震強(qiáng)度要求較高的切削刀具、耐磨工具制造場(chǎng)景，終端應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車(chē)制造、模具制造、航空航天、電子電器、國(guó)防軍工等。
　　我國(guó)是全球機(jī)械制造大國(guó)，擁有全球最大的機(jī)械制造市場(chǎng)，而切削刀具作為機(jī)械制造關(guān)鍵工具，其市場(chǎng)消費(fèi)規(guī)模龐大，且市場(chǎng)增速高于全球平均水平，2022年我國(guó)切削刀具市場(chǎng)規(guī)模已超500億元。同時(shí)，在國(guó)內(nèi)機(jī)械、電子產(chǎn)品朝高性能、高端化方向不斷發(fā)展背景下，下游市場(chǎng)對(duì)切削刀具性能與精密度要求的不斷提升帶動(dòng)切削刀具材質(zhì)不斷升級(jí)。超細(xì)晶硬質(zhì)合金作為一類(lèi)新型高性能材料，能夠大幅提升切削刀具的耐磨、加工性能等，已成為未來(lái)國(guó)內(nèi)切削刀具材料升級(jí)的主要方向。
　　但超細(xì)晶硬質(zhì)合金作為一類(lèi)高端材料，生產(chǎn)難度還比較大。碳化鎢晶粒生長(zhǎng)抑制機(jī)理、增韌機(jī)理、塑性變形機(jī)理、高溫及斷裂行為機(jī)理等仍是未來(lái)超細(xì)晶硬質(zhì)合金行業(yè)研究的重點(diǎn)領(lǐng)域。受技術(shù)限制，目前國(guó)內(nèi)具備超細(xì)晶硬質(zhì)合金量產(chǎn)能力的企業(yè)數(shù)量還比較少，主要企業(yè)包括廈門(mén)金鷺特種合金、南昌硬質(zhì)合金、湖南博云東方粉末冶金、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)等。
　　超細(xì)晶硬質(zhì)合金是硬質(zhì)合金的高端產(chǎn)品，可廣泛用于制造業(yè)所需切削刀具與耐磨工具生產(chǎn)場(chǎng)景，伴隨著下游產(chǎn)品需求不斷升級(jí)，其滲透率得以不斷提升，市場(chǎng)發(fā)展空間廣闊。但超細(xì)晶硬質(zhì)合金生產(chǎn)難度較大，國(guó)內(nèi)具備量產(chǎn)能力的企業(yè)數(shù)量還比較少。目前國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金企業(yè)仍主要集中在中低端市場(chǎng)，產(chǎn)品多為低端同質(zhì)化產(chǎn)品，附加值較低，未來(lái)本土硬質(zhì)合金企業(yè)還需加快高端硬質(zhì)合金產(chǎn)品研發(fā)力度，進(jìn)而加快布局超細(xì)晶硬質(zhì)合金市場(chǎng)。