電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵，是在電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中，利用一系列技術(shù)手段，去除其排放煙氣中的粉塵、二氧化硫、氟化物等，以使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，降低對(duì)生態(tài)環(huán)境影響的技術(shù)，是電解鋁行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。
　　電解鋁是現(xiàn)代金屬鋁生產(chǎn)的主流工藝，以熔融冰晶石為溶劑，以氧化鋁為溶質(zhì)，通入直流電，在陰極、陽(yáng)極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，制備金屬鋁。電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放煙氣，煙氣中包含固體粉塵、氟化氫、二氧化硫等。固體粉塵會(huì)造成PM2.5污染，二氧化硫會(huì)形成酸雨，氟化氫排放進(jìn)入自然環(huán)境會(huì)污染土壤、水體，危害生態(tài)環(huán)境與人類(lèi)健康，必須進(jìn)行處理。
　　早在2014年，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《2014年國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄（工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域）的公告》，電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)被列入。電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵技術(shù)路線主要包括氨法、氧化鋁法等。2017年7月1日，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁電解煙氣氨法脫硫脫氟除塵技術(shù)規(guī)范》正式實(shí)施。
　　氨法在電解鋁煙氣脫硫方面效果好，利用氨水作為吸收劑，與電解鋁煙氣中的二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸銨，從而達(dá)到脫硫目的，具有脫硫效率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司基于亞太環(huán)保股份有限公司氨法脫硫技術(shù)，開(kāi)發(fā)出“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)”，并建成全球首套電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置項(xiàng)目。
　　2024年2月1日，由國(guó)家發(fā)改委修訂發(fā)布的新版《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年本）》正式施行，鼓勵(lì)類(lèi)項(xiàng)目環(huán)保裝備中，電解鋁煙氣氧化鋁脫氟除塵技術(shù)裝備被列入。
　　氧化鋁法在電解鋁煙氣脫氟方面效果顯著，活性氧化鋁憑借孔隙率高、比表面積大的特點(diǎn)可作為吸附劑，能夠吸附氟離子在表面形成穩(wěn)定的氟化鋁；活性氧化鋁是典型的兩性化合物，在酸性條件下可作為陰離子交換劑，對(duì)氟離子選擇性高。基于此，活性氧化鋁可高效去除氟化物，并且活性氧化鋁可再生，使用成本低，因此成為重要的電解鋁煙氣脫氟材料。
　　我國(guó)是全球最大的電解鋁生產(chǎn)國(guó)，根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2023年，我國(guó)電解鋁產(chǎn)量為4159.4萬(wàn)噸，同比增3.7%。在此背景下，電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵需求旺盛，利好相關(guān)技術(shù)與設(shè)備提供商發(fā)展。