冷凍干燥法又稱為真空冷凍干燥、凍干法，主要包括預(yù)凍、升華干燥及解析干燥三個階段，即先將待干燥物料降溫直到物料凍結(jié)，再在低溫、真空的條件下，使凍結(jié)的物料不經(jīng)過液態(tài)而直接升華，進(jìn)而逸出物料的過程。冷凍干燥法具有成分破壞少、脫水徹底、制品復(fù)水快等優(yōu)勢，在食品、醫(yī)藥、保健品、納米材料等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
　　我國于上世紀(jì)六十年代引入冷凍干燥技術(shù)，早期冷凍干燥法主要應(yīng)用在生物制品、藥品、食品生產(chǎn)中，后隨著技術(shù)水平提升，冷凍干燥法應(yīng)用逐漸向中藥材加工、多孔材料、儲能材料、納米粉體制造等領(lǐng)域擴(kuò)展。經(jīng)過多年發(fā)展與積累，冷凍干燥技術(shù)越發(fā)成熟，市場上基于冷凍干燥技術(shù)的產(chǎn)品也越來越豐富。
　　在納米粉體制備領(lǐng)域，冷凍干燥法可制備出成分復(fù)雜、形狀規(guī)則、粒徑小且均勻的納米粉體材料，如TiO2、Al2O3、ZrO2等，冷凍干燥法也適用于制備特種納米粉體，如Ba2Ti9O20、Ba2Cu3O7-8、ErBaCu3O7-8等。
　　冷凍干燥技術(shù)在歐美國家、日本等地區(qū)已得到規(guī)�；�推廣和應(yīng)用，相比之下，受制于成本高、設(shè)備投資大、過程復(fù)雜，冷凍干燥技術(shù)在國內(nèi)的普及率仍較低，基于冷凍干燥法的多孔材料、粉體材料制備多停留在基礎(chǔ)研究，距離規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)仍存在一定距離。
　　冷凍干燥機(jī)是實(shí)現(xiàn)冷凍干燥技術(shù)的主要設(shè)備，其主要由真空系統(tǒng)、干燥箱、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。目前在冷凍干燥機(jī)市場中，進(jìn)口品牌仍占據(jù)市場主要份額，如丹麥Atlas公司、日本共和真空株式會社等，國內(nèi)冷凍干燥機(jī)企業(yè)以中小型企業(yè)為主，技術(shù)水平低、研發(fā)能力差、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致國產(chǎn)冷凍干燥機(jī)與進(jìn)口產(chǎn)品存在較大差距。現(xiàn)階段，國內(nèi)冷凍干燥機(jī)供應(yīng)商有新華醫(yī)療、杭州富睿捷科技、青島富勒姆科技等。
　　隨著技術(shù)進(jìn)步，目前冷凍干燥法已在生物制品、醫(yī)藥、食品加工、粉體制備、多孔材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但對標(biāo)歐美市場，我國冷凍干燥法普及率仍較低，未來相關(guān)企業(yè)仍需在設(shè)備改良、干燥工藝優(yōu)化、機(jī)制研究等方面不斷探索，以助推冷凍干燥技術(shù)、冷凍干燥機(jī)規(guī)�；瘧�(yīng)用。