電池隔膜的發(fā)展是隨著鋰電池的需求不斷變化而不斷發(fā)展的，從體積上看，鋰電池正在朝著小和大兩個截然不同的方向發(fā)展。在一些如手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等電子產(chǎn)品上，為了迎合美觀、便于攜帶的需求，電池廠將電池的電芯做得非常小巧。為了追求高的能量密度，在狹小的體積中能容納下更多的電極材料，電池廠家希望隔膜的厚度越薄越好，通常隔膜的厚度為25μm，現(xiàn)在很多廠家要求提供20μm甚至16μm厚的隔膜。隔膜的性能影響離子電導(dǎo)率，從而直接影響電池的容量、循環(huán)性能以及安全性能等性能。由于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴非極性材料制成的隔膜具有低的表面能，在鋰電池使用的極性碳酸酯類電解液中雖能很好的浸潤，但由于吸液性能并不太好，離子電導(dǎo)率低。材料的表面性能可以通過表面處理進(jìn)行改善，離子輻照、表面等離子體處理以及紫外光照射接枝等方法已經(jīng)是非常成熟的表面處理方法。對聚烯烴隔膜進(jìn)行表面處理，提高隔膜的吸液性能，將是提高隔膜性能的一個重要方向。

據(jù)日本IIT報告統(tǒng)計(jì)的2011年報告數(shù)據(jù)：旭化成現(xiàn)在9650萬平米/年，celgard現(xiàn)在8980萬平米/年，東燃現(xiàn)在8340萬平米/年，宇部3000萬平米/年，sumitomo化學(xué)400萬平米/年，ENTEK現(xiàn)在1800萬平米/年，SK現(xiàn)在2900萬平米/年。隔膜全球市場處于供不應(yīng)求狀態(tài)。便攜式電動工具、移動電話、筆記本電腦、攝錄機(jī)等可充電鋰電池、小型動力工具電池用主要使用聚烯烴隔膜，技術(shù)及市場都已經(jīng)十分成熟，最大的供應(yīng)商為Asahi(旭化成工業(yè))、美國Celgard 及Tonen(東燃化學(xué))，旭化成5 成以上的隔膜主要供應(yīng)給Sanyo；而Celgard 則是MBI 和比亞迪的主要供應(yīng)商；由于擁有Sony、SDI、LGC 等客戶，東燃化學(xué)成為全球此類隔膜的第三大供應(yīng)商。美國Celgard 及UBE 生產(chǎn)三層聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯（PP/PE/PP）復(fù)合膜。此類型隔膜材料特點(diǎn)在于其強(qiáng)度較好，成本較低，而且在電池內(nèi)部溫度較高時，PE 在130℃左右時熔化，而熔點(diǎn)較高的PP（150℃左右）形成隔膜閉孔，使電池內(nèi)部斷路，大大提高了電池的安全性能，但其制造工藝復(fù)雜，且超薄16um 以下尤為難做到。旭化成、東燃、美國ENTEK 等公司單層聚乙烯（PE）隔膜。此類型隔膜材料由于是單層PE，故生產(chǎn)成本較高，但對制造超薄16um 以下隔膜尤為有條件，故很受大電池廠家如三洋、索尼、松下、萬勝等青睞。