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進入汽車膠管行業(yè)的主要障礙
2015-01-22 來源: 文字:[    ]

    (1)汽車膠管設計與模塊化匹配技術 由于汽車膠管產品在汽車整車內獨特關鍵的作用,汽車膠管出現故障或損壞,將引起汽車整車故障或發(fā)動機損壞、報廢,甚至出現汽車起火、剎車失靈、轉向失靈等危及司乘人員生命的重大事故。 汽車膠管的設計技術集中體現在材料的配方設計和整車及整機的功能及模塊化匹配技術。每種汽車膠管產品都必須同時滿足以下要求:

    ①耐管內介質化學特性及管內介質溫度; ②能夠經受膠管外部環(huán)境溫度及可能的化學腐蝕及環(huán)境紫外線、臭氧老化等; ③具有特殊的內外部阻燃、電阻特性; ④耐震動和疲勞脈沖; ⑤能與所在汽車子系統(tǒng)模塊化設計及感溫器、電子閥、分水器等連接件進行良好的匹配; ⑥符合計算機數模模擬裝車的各空間尺寸的匹配; ⑦解決產品壽命與成本相互制約的矛盾因素; ⑧滿足客戶要求的其他特殊特性。

    膠管的性能與其所在汽車系統(tǒng)內部其它零部件的設計有關,須考慮它們之間的相互影響和匹配效果,通過反復的設計計算和試驗來尋求平衡點,達到優(yōu)化設計的目標,滿足顧客日益提高的要求。因此汽車膠管生產企業(yè)需具備一批專業(yè)的技術人才和豐富的技術經驗。

    (2)成熟、精益化的制造工藝

    汽車膠管是汽車底盤、燃油、制動、轉向、冷卻、空調、進氣及發(fā)動機等8大系統(tǒng)的重要連接部件,質量要求較高。同時,隨著汽車市場的快速發(fā)展,主機廠在高質量要求的同時更關注的是成本。而控制成本的關鍵是擁有獨特成熟的工藝和適于企業(yè)的精益化的生產方式。 汽車膠管的生產是橡膠產品中工藝鏈較長的生產過程,對于這種多工藝環(huán)節(jié)的產品,一方面成熟的工藝是減少過程產品質量不良的關鍵;另一方面,運用人機工程創(chuàng)建一套旨在提高工作效率、減少浪費和不增值勞動的精益化的生產方式是控制成本的有效手段。 這種成熟的精益化的制造工藝需要企業(yè)經歷多年工藝摸索和經驗積累,需要在多年的生產實踐中不斷培養(yǎng)生成精益理念和強有力的執(zhí)行,眾多要素合成所需要的時間成本為新進入企業(yè)設置了障礙。

    (3)先進的配套生產設備及產品檢測技術手段

    汽車膠管行業(yè)因為工藝鏈較長,設備幾乎全部為專有設備,設備投入大,專業(yè)性強、精度高,采用機電一體化手段保證控制水平。同時,隨著汽車主機廠商對汽車膠管的生產材料和產品性能不斷提出新的要求,設備更新較快,對新進入廠商的資金能力和管理效率提出了較高的要求。 同時,為確保汽車膠管的產品質量,相應的測試設備、測試技術和手段必不可少。汽車膠管行業(yè)的測試設備多為專用設備,精度要求高,測試面廣,測試過程需要對測試經驗要求較高,豐富的試驗實踐和數據積累通常能夠縮短測試過程,加快新產品推向市場的速度。     

   (4)汽車制造商對零部件配套供應商的選擇條件和程序十分嚴格
    汽車膠管的主要客戶是汽車整機生產企業(yè),因此,汽車膠管生產企業(yè)必須適應汽車制造企業(yè)的采購方式和要求。這些汽車制造企業(yè)在選定自己的供應商時都有一套嚴格的配套標準,對質量和服務等均有極高的要求。有些汽車制造企業(yè)長期以來已經形成了一套穩(wěn)定的配套供應商體系,整車生產企業(yè)打破原有的合作關系將帶來轉換和重構成本,給新進入者設置了障礙。 首先,汽車膠管生產企業(yè)需要通過第三方質量體系認證,如ISO9002、QS9000、VDA6.1等質量體系認證及ISO14001環(huán)境體系認證和ISO/TS16949國際汽車質量管理標準認證等;其次,在通過了第三方質量認證后,汽車制造商將對汽車膠管生產企業(yè)進行現場工藝審核;最后,產品開發(fā)出來后,再進入產品質量認證程序,先后須經過公司自檢、汽車制造商認證程序,某些為一級配套供應商供應組件的膠管生產企業(yè)中間還須經過一級配套供應商的認證。產品開發(fā)認證過程完成后,通常還要經過試樣和小批量供貨過程,以進一步檢驗產品技術、質量的穩(wěn)定性。因此,從汽車膠管產品開發(fā)到實現大批量供貨,整個過程一般約需兩到三年的時間。 汽車配套供應商一般從單一產品、單一車型的配套開始,逐步擴大至汽車制造商不同車型的配套范圍,進而在此基礎上進入多家汽車制造商的配套供應商體系,擴大至多個汽車制造商的配套。由于汽車零部件產品質量和性能優(yōu)劣直接影響整車產品的質量和品牌形象,同時,隨著新車推出周期的縮短,汽車制造商產品開發(fā)越來越倚重汽車配套供應商,供需雙方形成同步開發(fā)的趨勢,汽車配套供應商在一定意義上成為汽車制造商的基礎,汽車制造商為保證其整車產品的質量和供貨的時間要求,與一些配套供應商建立了長期穩(wěn)定的合作關系,這種穩(wěn)定關系的建立一般需要五到十年的時間。行業(yè)內供需雙方既有的長期穩(wěn)定的合作關系給新進入者設置了障礙。

 

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