目前中國化纖產(chǎn)業(yè)正處于發(fā)展的關鍵時期，或者說重要的轉(zhuǎn)型期�！笆�一五”及未來較長一段時間內(nèi)行業(yè)發(fā)展的總體思路和目標可概括為十六個字，即“技術進步、產(chǎn)業(yè)升級、循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)境友好”�！凹夹g進步”和“產(chǎn)業(yè)升級”是行業(yè)發(fā)展的主要方向，是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的必然要求，也是推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，實現(xiàn)“環(huán)境友好”的主要途徑和手段。

　　回顧中國化纖行業(yè)的發(fā)展歷程，可以明顯看出，技術進步一直是行業(yè)快速發(fā)展的主要推動力量。只有技術不斷取得突破，才能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的升級換代，才能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的整體提升，才能更好地發(fā)展行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟，才能更好更快地實現(xiàn)環(huán)境友好。未來中國化纖產(chǎn)業(yè)的技術進步我認為主要應體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1.用高新技術改造提升傳統(tǒng)的化纖產(chǎn)業(yè)

　　何為高、新技術？就化纖產(chǎn)業(yè)來說，高、新技術是指用現(xiàn)代材料科學、電腦科技、生化技術等基礎理論而轉(zhuǎn)化的實際應用技術去具體解決在化纖產(chǎn)品生產(chǎn)全流程中的問題。

　　首先，也是當前最重要的是要用高、新技術去改造和提升當前化纖產(chǎn)業(yè)中的工藝、裝備、過程控制及管理問題，以達到提質(zhì)、降耗、優(yōu)化工藝、清潔生產(chǎn)的目的，這些問題量大面廣，是最大的市場需求，也最容易取得實在的效益。

　　其次，大力發(fā)展差別化、功能性產(chǎn)品，提高產(chǎn)品附加值。差別化纖維泛指通過化學改性或物理變形，以改進服用性能為主，在技術或性能上有很大創(chuàng)新或具有某種特性、與常規(guī)品種有差別的纖維新品種。它與用于產(chǎn)業(yè)用紡織品的功能性纖維和用于特種合成新材料的高性能纖維一起構(gòu)成了化纖新型纖維的研究、生產(chǎn)、開發(fā)體系。其發(fā)展程度體現(xiàn)一個國家和地區(qū)的化纖新品種、新技術的科技發(fā)展水平。

　　2006年，中國化纖產(chǎn)業(yè)差別化率32.5%，產(chǎn)量658萬噸，其中約100萬噸為復合型差別化或功能化。比2005年提高1.5個點，產(chǎn)量(505萬噸)增加153萬噸，增幅30.3%。再以占中國化纖總量50%的滌綸長絲為例：2006年差別化、功能化滌綸長絲產(chǎn)量475.6萬噸，其中60萬噸為復合型，差別化率46.6%，我們初步預測2010年滌綸長絲差別化、功能化市場需求量約700萬噸，其中含100萬噸復合型，差別化率約在50%以上。

　　2006年我國差別化、功能化纖維開發(fā)有所提高，但細分析：量大面廣的仍集中在細旦、粗旦、有色、大有光和全消光等技術層次較低的品種上，占到80%的比例。從差別化商品化品種開發(fā)大類分析，我國多集中在規(guī)格、截面，在多組分、多性能、多功能方面差距較大，而這些正是高新技術水平應用水平的體現(xiàn)。

　　高、新技術的發(fā)展為解決化纖差別化和功能化提供了快捷、低成本的可能，更好地利用這些實用技術會有效分散競爭渠道，真正實現(xiàn)“大路朝天，各走一邊”。用高、新技術發(fā)展差別化、功能化纖維，一定要和下游產(chǎn)品開發(fā)相結(jié)合，切實和市場需求配套發(fā)展。

　　第三，是大力發(fā)展綠色纖維和再生纖維。主要是發(fā)展粘膠纖維、醋酸纖維等可生物降解纖維，減少對環(huán)境的二次污染，加快再生滌綸短纖維、再生滌綸長絲的發(fā)展，不斷提高技術裝備水平，提高產(chǎn)品品質(zhì)，并積極參與國際競爭，大幅提高這些纖維在總量中的比例。為替代日趨緊缺的石油、天然氣等化石資源，實現(xiàn)化纖工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，積極推進開發(fā)新型可降解的生物質(zhì)資源，實現(xiàn)化纖原料資源多樣化十分必要。

　　在“十一五”及較長時間內(nèi)，研發(fā)聚乳酸纖維PLA，新型溶劑法纖維素纖維(Lyocell)等。近期加快發(fā)展竹漿纖維、麻漿纖維系列，實現(xiàn)10萬噸級和萬噸級的產(chǎn)業(yè)化目標。并爭取生物法多元醇、植物秸稈制化學漿等產(chǎn)業(yè)化技術研究的突破。

　　2.加快高新技術纖維發(fā)展，重點品種實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)


　　技術進步的另一個主要體現(xiàn)是高新技術纖維的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。高新技術纖維，又叫高性能纖維或特種纖維，按性能可劃分為高強高模纖維、耐高溫纖維、抗燃纖維、耐強腐蝕纖維、特種功能纖維。

　　“十一五”期間，新型和特種纖維的發(fā)展重點是：

　　1)碳纖維(PAN基)：形成年產(chǎn)5000-7000噸產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力，滿足國民經(jīng)濟的需要，并形成原絲—預氧化絲—碳纖—預浸布及復合材料的一體化產(chǎn)業(yè)鏈。

　　2)芳綸1414纖維：加強基礎研發(fā)，盡快突破中試，形成年產(chǎn)500-1000噸級的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力。

　　3)PTT纖維：利用杜邦、殼牌兩種工藝路線，迅速形成年產(chǎn)15萬噸產(chǎn)能。

　　4)PPS纖維：加強基礎研發(fā)，形成年產(chǎn)1000噸級產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，同時強化下游應用開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。

　　5)超高分子量聚乙烯纖維：突破十氫萘工藝技術產(chǎn)業(yè)化，形成年產(chǎn)3000噸的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力。

　　高、新技術纖維或者說特種纖維是“材料科學”中發(fā)展的重點之一。高、新技術纖維市場總量目前雖然有限，但由于確有其超長的產(chǎn)業(yè)鏈和較寬的供應鏈特點，是對國民經(jīng)濟運行與發(fā)展有著重大影響的產(chǎn)品和技術，現(xiàn)階段，我國經(jīng)濟發(fā)展已對這一領域提出了較為迫切的要求。

　　需要強調(diào)的是，高、新技術纖維技術門檻高，資本密集，市場容量相對小，只有極少數(shù)化纖企業(yè)可以介入其中。

　　3.加強化纖基礎及應用理論研究

　　充分發(fā)揮高等院校、科研院所的專業(yè)技術隊伍的優(yōu)勢，強化化纖及其相關領域的基礎及應用研究，力爭有所突破，為化纖行業(yè)技術進步發(fā)展注入新的活力。特別注重納米科技、高分子設計理論及新型高分子材料、催化理論及精細化工加工與制造、生化技術等研究，并加快應用研究，為化纖產(chǎn)品開發(fā)、新型纖維的研發(fā)提供理論、小試，甚至中試的基礎條件。

　　也要突破用生化、化學等方法解決聚酯降解、回收的關鍵技術，達到可工業(yè)化的成本水平，最終實現(xiàn)化石資源的可循環(huán)利用。

　　4.強化工程力量

　　回顧中國化纖工業(yè)改革開放后的發(fā)展，特別是進入“九五”后的快速發(fā)展，最值得總結(jié)經(jīng)驗是：建設一支以國產(chǎn)化為目標的工程力量，它有效解決了技術和產(chǎn)品的脫節(jié)、技術和裝備不能同步進步、低成本投資和運行等問題。

　　“十五”期間，重大技術裝備的國產(chǎn)化推動，如20萬噸聚酯、3萬噸直紡滌綸短纖維、4.5萬噸粘膠短纖維、氨綸連續(xù)聚合等成套技術裝備國產(chǎn)化，有力推動了行業(yè)發(fā)展，有效提高了產(chǎn)業(yè)綜合競爭力，也鍛煉和培養(yǎng)了一只強大的工程化技術隊伍。“十一五”期間，我們的重點是：

　　1)提升現(xiàn)有大型國產(chǎn)化成套技術裝備和工程化水平。繼續(xù)向大型化、柔性化、精密化方向發(fā)展。

　　2)加快業(yè)內(nèi)重大技術裝備的國產(chǎn)化，如年產(chǎn)60萬噸級以上PTA成套裝備、日產(chǎn)100噸級以上的尼龍6聚合裝備、新型粘膠長絲連續(xù)紡裝備等等。

　　3)強化高新技術纖維的關鍵設備、部件的研發(fā)，加強工藝軟件與裝備的一體化工程開發(fā)，實現(xiàn)高新技術纖維的產(chǎn)業(yè)化工程技術的突破。