一、我國錦綸行業(yè)的供需情況現(xiàn)狀

　　1、近年錦綸纖維的生產(chǎn)能力

　　經(jīng)過近年來的迅猛發(fā)展，錦綸纖維至1998年底的生產(chǎn)能力為44.8萬噸，其中：民用長絲為22.45萬噸，短絲為3.2萬噸，工業(yè)絲為19.15萬噸。錦綸纖維生產(chǎn)能力按品種分：錦綸6纖維的生產(chǎn)能力為37.60萬噸，錦綸66纖維的生產(chǎn)能力為7.2萬噸。

　　2、近年錦綸纖維的生產(chǎn)量

　　由于受到東南亞金融危機(jī)的影響，1998年錦綸纖維的產(chǎn)量略低于1997年為29.47萬噸，其中民用絲產(chǎn)量為13.24萬噸，短絲產(chǎn)量為2.7萬噸，工業(yè)絲產(chǎn)量為13.53萬噸。據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計99年全年錦綸纖維產(chǎn)量為31.92萬噸。

　　3、近年錦綸纖維的進(jìn)出口情況

　　據(jù)海關(guān)最新統(tǒng)計99年全年進(jìn)口錦綸長絲10.47萬噸，錦綸短絲0.65萬噸，總計進(jìn)口錦綸纖維11.12萬噸，創(chuàng)造歷史最高記錄。

　　4、錦綸原料的生產(chǎn)現(xiàn)狀

　　己內(nèi)酰胺：鷹山石化的原產(chǎn)5萬噸己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)裝置已擴(kuò)建為年產(chǎn)7萬噸，南京東方的5萬噸生產(chǎn)能力，這兩套裝置均滿負(fù)荷生產(chǎn)，石家莊的5萬噸己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線即將批量生產(chǎn)，國內(nèi)己內(nèi)酰胺的年生產(chǎn)能力將為17.45萬噸。

　　錦綸66鹽：由于神馬集團(tuán)的6.5萬噸錦綸66鹽生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，加之遼化的4.5萬噸的生產(chǎn)能力，國內(nèi)目前66鹽總體生產(chǎn)能力為11萬噸，在滿足國內(nèi)用戶使用的條件下略有剩余，這樣就為下游企業(yè)的改擴(kuò)建創(chuàng)造了條件。

　　5、錦綸原料2000年供需預(yù)測

　　按照正常的需求增長速度，2000年國內(nèi)己內(nèi)酰胺的需求量將達(dá)到35萬噸，國內(nèi)最多可供應(yīng)19萬噸，缺口至少有16萬噸，66鹽基本可以滿足國內(nèi)需求。

　　　

　　二、我國錦綸行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

　　我國從1995年至今一直保持較高增長，1998年錦綸纖維生產(chǎn)總量為29.47萬噸。比1995年增加4.47萬噸，增長17.88%，年平均增長率5.6%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界錦綸纖維生產(chǎn)的平均增長率，但由于我國人口眾多，人均錦綸纖維的占有量仍很低，99年全年的錦綸纖維進(jìn)口量已經(jīng)突破11萬噸。

　　國內(nèi)的錦綸企業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、新產(chǎn)品開發(fā)等方面缺乏競爭力。在計劃經(jīng)濟(jì)條件下發(fā)展起來的錦綸行業(yè)，雖然企業(yè)數(shù)量很多，但是規(guī)模偏小，建廠分散，盲目建設(shè)、重復(fù)建設(shè)問題嚴(yán)重，導(dǎo)致低水平競爭，產(chǎn)品品種單一，多數(shù)為生產(chǎn)襪類、民用綢類等低檔次產(chǎn)品，盡管如此，錦綸的應(yīng)用領(lǐng)域還不斷受到滌綸、丙綸等其它纖維的沖擊，由于價格等因素漸漸失去了原有的市場份額，因此，錦綸新產(chǎn)品的開發(fā)也就勢在必行。而目前在國外早已工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品如錦綸BCF、箱包布、工程塑料等，在國內(nèi)還處在開發(fā)、試生產(chǎn)階段。

　　我國錦綸產(chǎn)品的落后與原料的短缺有著直接的關(guān)系，原料行業(yè)的建設(shè)嚴(yán)重滯后于錦綸行業(yè)的發(fā)展，且在計劃經(jīng)濟(jì)條件下建設(shè)的原料廠生產(chǎn)成本偏高，使錦綸的生產(chǎn)企業(yè)不得不把更多的目光投向進(jìn)口貨和走私貨，致使原料走私更加猖獗，嚴(yán)重影響了錦綸行業(yè)的健康發(fā)展，加劇了錦綸行業(yè)的無序競爭。

　　三、錦綸的生產(chǎn)原料己內(nèi)酰胺已經(jīng)成為制約錦綸6行業(yè)健康發(fā)展的主要瓶頸。

　　1998年國內(nèi)己內(nèi)酰胺的產(chǎn)量為12.04萬噸。進(jìn)口量為17.59萬噸，出口量為2.43萬噸，表觀消費(fèi)量則為27.20萬噸。1998年已內(nèi)酰胺的缺口量達(dá)15.16萬噸。進(jìn)口依存度為55

　　.74%。1999年隨著石家莊化纖有限責(zé)任公司的年產(chǎn)5萬噸己內(nèi)酰胺工程的試投產(chǎn)，多少可以緩解一下供需緊張的矛盾。但隨著經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，1999年國內(nèi)錦綸纖維的產(chǎn)量比98年有所增加，這樣相互抵消，1999年內(nèi)己內(nèi)酰胺缺口的矛盾仍未得到改觀，據(jù)海關(guān)統(tǒng)計至99年全年進(jìn)口己內(nèi)酰胺數(shù)量已達(dá)22.08萬噸。

　　四、建議

　　1、我國的錦綸纖維生產(chǎn)能力仍有較大增長空間，但應(yīng)走集約化道路，形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)

　　近年來，我國的錦綸行業(yè)有了較大的發(fā)展，但生產(chǎn)規(guī)模較小，據(jù)統(tǒng)計小企業(yè)在行業(yè)中占大多數(shù)。(見表)我國錦綸企業(yè)有100多家，平均生產(chǎn)能力不到0.4萬噸，而日本、韓國、臺灣地區(qū)錦綸企業(yè)平均生產(chǎn)能力均在3萬噸以上，其中韓國錦綸企業(yè)平均生產(chǎn)能力達(dá)6萬噸。近幾年錦綸行業(yè)的國企比例逐漸減少，合資合作企業(yè)比例逐漸增多，現(xiàn)在形成國企、合資、民營三足鼎立的局面，本著扶優(yōu)扶強(qiáng)的原則，讓強(qiáng)者更強(qiáng)，讓弱者逐漸退出歷史舞臺，造就我們自己的巨人企業(yè)，參與到國際市場的競爭中去。我國加入世貿(mào)組織在即，因此走集約化道路，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)規(guī)模，淘汰部分技術(shù)落后，規(guī)模小，效益差的企業(yè)勢在必行。

　　2、增大開發(fā)錦綸纖維新品種的力度，努力增強(qiáng)市場競爭能力

　　近幾年來，我國錦綸行業(yè)不景氣，錦綸市場疲軟，并非國內(nèi)錦綸生產(chǎn)能力過剩，相反每年還需從國外進(jìn)口大量的錦綸纖維及織物，其原因之一就是國內(nèi)錦綸纖維的品種不能滿足市場的需要。在服用纖維領(lǐng)域，提高纖維的差別化率，發(fā)展功能性產(chǎn)品，如抗靜電、阻燃、抑菌等，是增強(qiáng)錦綸行業(yè)市場競爭力的有效辦法。在產(chǎn)業(yè)用錦綸纖維方面，國內(nèi)所占比例還很小，預(yù)計到本世紀(jì)末，造紙毛毯和呢氈用錦綸短纖維將有較大的需求，錦綸BCF在國內(nèi)還處于試生產(chǎn)階段，目前高檔賓館等用地毯大多靠進(jìn)口，有較大的市場潛力，我國的尼龍工程塑料工業(yè)起步較晚，發(fā)展緩慢，但隨著我國汽車工業(yè)、電子、電氣工業(yè)的發(fā)展，需求量的猛增，應(yīng)用領(lǐng)域逐步拓寬，機(jī)械制造工業(yè)也日趨廣泛的應(yīng)用尼龍工程塑料，我國的尼龍工程塑料工業(yè)也必將有較大的發(fā)展。

　　3、加速錦綸原料基地建設(shè)，高度重視錦綸應(yīng)用開發(fā)

　　我國錦綸行業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比，發(fā)展速度緩慢，這與錦綸原料行業(yè)的建設(shè)滯后于錦綸行業(yè)的發(fā)展有關(guān)。為了使我國的錦綸行業(yè)能夠健康穩(wěn)步發(fā)展，就必須改變原料供不應(yīng)求的局面，加速錦綸原料基地的建設(shè)。錦綸原料項目建設(shè)投資大，配套協(xié)作條件需求高，建設(shè)周期大，錦綸原料基地的建設(shè)，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)在老廠老基地擴(kuò)建改造，不宜再布新點(diǎn)。我國已經(jīng)有兩套規(guī)模為5萬噸/年的己內(nèi)酰胺裝置，其中一套已擴(kuò)大到7萬噸/年，并都在醞釀改擴(kuò)建為12萬噸/年。但這幾家原料生產(chǎn)企業(yè)包括新近投產(chǎn)的神馬集團(tuán)的尼龍66鹽裝置由于歷史原因造成的投入高產(chǎn)出低，這本身不利于原料企業(yè)自身的生存發(fā)展，同時也阻礙了下游企業(yè)的發(fā)展，因此希望國家有關(guān)部門在研究財政貼息、債改股的政策時，能向這些投資較高的原料生產(chǎn)企業(yè)傾斜。

　　在加速尼龍原料基地建設(shè)的同時，還應(yīng)重視錦綸應(yīng)用領(lǐng)域的開拓，采取有效措施推動錦綸在民用絲，裝飾用絲，產(chǎn)業(yè)用絲和工程塑料四大領(lǐng)域的開發(fā)，促進(jìn)我國錦綸行業(yè)的發(fā)展，縮短我國與發(fā)達(dá)國家之間的差距。