熔融紡氨綸采用綠色環(huán)保的生產工藝，制造成本也比干法氨綸低，而且其應用領域和市場份額不斷擴大。熔紡氨綸是未來氨綸產業(yè)的重要發(fā)展方向，將有大幅增長之勢。在近日召開的2007中國氨綸產業(yè)鏈技術與市場論壇上，這似乎是到會專家和企業(yè)表達的共同觀點。

　　 熔紡氨綸優(yōu)點多目前，氨綸生產的兩大主流制造工藝是干法和熔融紡。熔法工藝生產氨綸是近年來發(fā)展起來的新技術，全球掌握熔融紡氨綸技術并進行規(guī)�；�生產的國家主要是日本和中國。熔紡法以設備投資少、投產周期短、生產流程簡單、產量高、成本低，尤其是環(huán)保無污染的優(yōu)勢受到業(yè)界普遍關注，成為各大廠商競相研究、開發(fā)、投資的熱點。

　　 2004年，我國熔紡氨綸纖維生產廠家只有8家，而現在，我國已經有30多家熔紡氨綸生產企業(yè)，總產能約在2萬噸/年左右。記者了解到，以建設年產1000噸的裝置為例，干法氨綸需投資1.25億元，而熔紡氨綸僅需3 000萬元。熔紡氨綸生產不需溶劑、凝固劑，并無廢水、廢液排放。產品無殘留溶劑，非常適于制作內衣、游泳衣、襪子等貼身織物和對環(huán)保要求高的出口氨綸織物。而且熔紡氨綸細旦絲具有優(yōu)良的光澤性、透明性、柔軟性和均勻性。熔紡氨綸目前存在的主要不足是回彈率、耐熱性低于干法工藝，應用范圍受到一些限制。

　　 據悉，國內江蘇南黃海等熔紡氨綸制造企業(yè)目前生產基本處于滿負荷狀態(tài)，目前20D熔紡氨綸絲售價9. 5萬元/噸，20D熔紡氨綸絲、熔紡氨綸羊毛衫、熔紡氨綸真絲面料在國際市場上供不應求。氨綸需求擴大化氨綸及其制品生產的新工藝、新技術不斷涌現，特別是杜邦棉+萊卡技術理念的大力推廣和深入人心，引導了氨綸的平民化趨勢，使其應用領域得到了極大拓展。

　　 近幾年，氨綸已經從傳統(tǒng)的三口領域擴展到經編類、針織及襪類、緯編類、機織類和帶類等五大類，廣泛應用于內衣、針織衫、運動裝、休閑裝等更為廣闊的領域以及許多新興領域如高彈力時裝、高檔成衣等。需求刺激了國內外企業(yè)的不斷擴能投產，僅美國英威達公司的產能已達到10萬噸/年，韓國曉星緊跟其后，產能為7.4萬噸/年。預計到今年底，全球氨綸總產能將達到50萬噸，我國就占一半。

　　 此外，氨綸的消費結構亦開始由紡織領域向醫(yī)療衛(wèi)生等領域滲透。原料發(fā)展滯后相對于氨綸市場需求的極大增長，生產氨綸的上游原料發(fā)展較為滯后，嚴重影響了國內氨綸產業(yè)的健康發(fā)展。MDI和PTMEG是氨綸生產的兩種主要原料，兩者含量占到氨綸組成的85%以上。近些年，國內加強了氨綸原料產業(yè)鏈的建設，隨著山西三維、中化國際、大連化學陸續(xù)投產，基本可以實現PTMEG本土化供應，但目前國產產品質量還不夠穩(wěn)定。而MDI，巴斯夫上海漕涇24萬噸/年MDI、16萬噸/年TDI項目和煙臺萬華(寧波)16萬噸/年MDI項目先后投產，很大程度上緩解了國內的短缺狀況。

　　 此外，拜耳上海漕涇23萬噸/年MDI工廠也計劃在2008年投產。國內熔紡氨綸原料的供應基本被德國巴斯夫和美國諾譽兩家公司所壟斷，切片價格昂貴，高于5000美元/噸。吉林賽諾斯公司的年產4000噸纖維級TP U切片工廠已經投入工業(yè)化生產，這無疑對國內融紡氨綸的發(fā)展起到良好的促進作用。盡管這樣，目前國內氨綸原料短缺和高度依賴進口的現象依然存在，不僅增加了氨綸行業(yè)運行的風險，更是影響行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展的主要制約因素。差別化仍是關鍵據了解，我國氨綸目前大部分為通用品種，具有高性能、多功能、多用途的差別化氨綸品種太少。這主要是由于氨綸生產技術工藝的趨同性發(fā)展所致，同時也制約氨綸質量的進一步提高，加劇同類同檔次產品的市場競爭。有分析指出，目前我國氨綸差別化率小于30%，而在技術先進的發(fā)達國家，氨綸差別化率大于50%。

　　因此，專家指出，國內氨綸行業(yè)亟待加強研發(fā)能力，積極開發(fā)高吸放濕氨綸、高定型氨綸、抗菌型氨綸，耐磨、抗氯、抗靜電、吸汗、除臭、透氣、保暖等高性能功能性差別化氨綸，積極開發(fā)高檔化、時尚化、個性化氨綸織物。江蘇雙良正在籌造一條差別化氨綸生產線，無疑對提高我國氨綸技術水平、擴大應用領域、提高國際競爭能力，起到很好的示范效應。韓競