由于國內三聚氰胺現(xiàn)有裝置規(guī)模小，總體工藝水平較低，行業(yè)無序競爭問題凸顯，去年裝置的開工率不足60%，而今年又將有13萬～15萬噸的新增產能，行業(yè)的艱難時期日益臨近。去年，我國三聚氰胺總產能達到71.5萬噸，接近世界總產能的1/2，產量達到42萬噸左右，占世界總產量的1/3，中國已成為世界三聚氰胺第一大生產國。專家指出，國內企業(yè)要在激烈的市場競爭中占得先機，必須采用先進生產工藝，拓寬下游應用領域。

　　產能擴張迅猛

　　上世紀末，國外一些三聚氰胺的大型裝置由于事故造成停產，另一方面歐洲市場對三聚氰胺需求仍處于高增長期，市場供應存在巨大缺口，導致產品價格在一年半的時間里從6500元/噸飆升至28000元/噸。而當時恰逢國內尿素產能嚴重過剩，于是眾多氮肥生產企業(yè)紛紛瞄向了三聚氰胺市場。

　　2004年全國三聚氰胺總產能僅為34.6萬噸/年，產量25.4萬噸；2006年總產能達到71.5萬噸/年，產量41.6萬噸。短短的兩年內，全國三聚氰胺總產能增加了1倍，產量增加了64%，遠大于需求增幅，造成不少三聚氰胺生產裝置處于停產狀態(tài)。同時由于缺乏行業(yè)組織的指導，新建產能規(guī)模普遍偏小，低水平重復建設現(xiàn)象嚴重，一些工藝水平落后的小裝置不斷涌現(xiàn)。全國目前共有大小三聚氰胺生產廠家84家(包括已停產和停建的生產廠)，而目前裝置生產能力超過5萬噸/年三聚氰胺生產廠卻只有2家。

　　今年我國三聚氰胺又將新增產能13萬～15萬噸，預計產量會接近50萬噸。而出口不會有明顯增加，在國內消耗略有增加的情況下，價格將繼續(xù)下滑。

　　國產技術先進
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　　目前，國內三聚氰胺的生產主要有四種工藝：干捕再精制法是我國在上世紀60年代末自主研發(fā)的國產技術，國內40%的產量采用這種技術；氣相淬冷技術20世紀90年代逐步發(fā)展起來的一項先進技術，國內產量的45%來自這種技術；川化從荷蘭DSM公司成套引進的1.2萬噸/年裝置采用液相淬冷技術，于1984年建成投產，但種種原因，開工率一直不高；歐技高壓法也是從國外引進技術，但由于成本較高，只有15%～20%的產量來自這種技術。

　　最近，清華大學有關單位經過多年研究，在改良氣相淬冷技術的基礎上開發(fā)出了節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷工藝，也稱第三代氣相淬冷技術。與第二代氣相淬冷技術相比，該技術的工藝流程及設備都有重大改進，尾氣處理更經濟合理，產品投資率降低50%，綜合能耗降低25%，預計單線可達9～10萬噸/年的超大型規(guī)模。目前該技術已得到德國魯奇公司的認可，廣泛受到國外三聚氰胺巨頭們的關注。

　　應用前景可期

　　2006年國內三聚氰胺的表觀消費量在30萬噸左右，消費年均增長率約為12%，預計在未來幾年消費的年遞增幅度仍將保持在10%以上。目前國內最重要的應用領域是用于制造貼面板。

　　三聚氰胺的新用途是作為高效混凝土減水劑。我國目前水泥產量約12億噸/年，但不足20%的混凝土中使用外加劑，而發(fā)達國家這一比例為95%～100%。隨著我國建筑工程對混凝土的強度、工作性能等逐漸重視，對性能優(yōu)良的高效減水劑的需求量將會增大。

　　三聚氰胺泡沫塑料是近年來發(fā)展較快的一種新材料。據報道，這種泡沫已用于波音747-400和A-380的飛機椅墊上，采用這種椅墊可減少飛機的自重，加上其優(yōu)良的阻燃性能，無疑給航空公司帶來經濟上和環(huán)保上的雙重收益。

　　應用蜜胺餐具替代易碎的瓷器，既能保護不可再生的土地資源，又可節(jié)約因燒制瓷器而消耗的大量能源。隨著人們生活水平的提高，這一領域有著可以預期的發(fā)展空間。

　　專家指出，市場在國際化進程中，與國際上先進技術加低成本能源的生產商相比，國內企業(yè)沒有大的優(yōu)勢。同時，國內一批采用先進生產工藝的大型裝置將會陸續(xù)投產，小裝置將永久地被歷史淘汰。在如此嚴峻的形勢下，行業(yè)的發(fā)展一是要拓寬下游應用領域，增大三聚氰胺的消耗量。二是要采用先進技術，開發(fā)大型化裝置，提高行業(yè)的競爭力，使出口市場不斷擴大。