2007年6月23日，皖西北第一座水泥窯純低溫余熱發(fā)電機站，在淮南舜岳水泥公司安裝完畢投入運行，一次性并網(wǎng)發(fā)電成功，截止7月2日早6：00時，經(jīng)過216小時連續(xù)負荷運行，兩條干法生產(chǎn)線和兩臺發(fā)電機組及4臺鍋爐等主機設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。共發(fā)電141.9萬度，投運即達到平均噸熟料發(fā)電34度的國內(nèi)一流水平。至此，礦業(yè)集團“辦大電”又新添一座節(jié)能、減排、環(huán)保發(fā)電站。同時也標志著淮南舜岳水泥公司在礦業(yè)集團倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)格局下，繼最大化地消耗煤電發(fā)展中固體廢氣物以后，又走出了自我產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)、資源循環(huán)利用的可喜一步。

      這個公司自04、05年先后建成兩條2500t/d熟料干法生產(chǎn)線以后，按照礦業(yè)集團對舜岳公司的產(chǎn)業(yè)定位，積極尋求節(jié)約資源、保護環(huán)境的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)途徑。在取得粉煤灰干渣、工業(yè)垃圾等再利用水泥生產(chǎn)的同時，又將目光投向余熱發(fā)電項目。

      采用國內(nèi)成熟的技術(shù)，將兩條日產(chǎn)2500噸干法生產(chǎn)線每年所產(chǎn)生的30億立方米、340度的高溫廢氣收集起來，通過低溫鍋爐產(chǎn)生蒸氣，運用汽輪機推動來發(fā)電。這一過程不用消耗任何能源就能變廢為寶，并能夠減少大氣的熱能效應(yīng)，最大化地發(fā)揮資源再利用的優(yōu)勢，于“十一五”開局之年，開工建設(shè)純低溫余熱發(fā)電工程，并以此作為公司“十一五”發(fā)展規(guī)劃的首個項目，組織施工。自06年7月18日開工，僅用10個月的時間建成。

      在建設(shè)過程中公司黨委、董事會多次組織技術(shù)專家反復(fù)研究，論證設(shè)計方案和施工組織措施，成立了余熱發(fā)電項目部，從安全、質(zhì)量、工期、投資四大目標加強控制。期間，克服了干法線廠址內(nèi)建設(shè)存在的空間小，干法生產(chǎn)正常運行中的安全難度大，以及作為增補設(shè)計未預(yù)留接口等諸多困難，晝夜奮戰(zhàn)、精心組織、合理安排、全面協(xié)調(diào)從而保證了工期和質(zhì)量。保證了干法線生產(chǎn)與項目建設(shè)兩不誤。與此同時，加強工程造價的控制節(jié)約，節(jié)約投資達19.5%。

       余熱發(fā)電正式運行后，設(shè)計年發(fā)電量為6840萬度，將直接供給干法線生產(chǎn)，公司將由此減少53.7%的外購電量，節(jié)約生產(chǎn)成本1915.2萬元/年，噸熟料成本也將由此降低10.08元/噸。與此同時，每年減少對空排放二氧化碳5.01萬噸。現(xiàn)已有國際組織將此減排目標收購，年獲收入50多萬美元，實踐證明淮南舜岳水泥公司的余熱發(fā)電運行正常，兩條干法生產(chǎn)線仍然高效運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了生產(chǎn)、發(fā)電雙贏的目標。這些不僅初步達到循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略要求，而且還延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，為增強公司的核心競爭力起到了積極的保障作用。