加入WTO以后，我國機電產(chǎn)品在國際和國內(nèi)市場上的競爭日趨激烈。如何使國內(nèi)軸承行業(yè)在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開拓新的潛在市場，增加軸承產(chǎn)品在國際市場上的份額和競爭力，是目前國內(nèi)軸承行業(yè)急迫解決的問題。日本是精密軸承生產(chǎn)強國，在產(chǎn)品開發(fā)、設計制造、工藝水平、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)設備等方面均走在世界前列。日本進口軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營具有如下特點：

    一是工藝裝備先進，產(chǎn)品制造水平、工作效率雙高

    走進日本企業(yè)的生產(chǎn)車間，一排排設備整齊碼放，馬達轟鳴，車間里操作工人非常少。對批量較大的標準軸承，基本是每人負責1～2條生產(chǎn)線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動化設備完成，先進的加工檢測技術，如自適應磨削技術、在線測量技術、故障自診斷技術等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，且工作效率非常高。再如日本軸承企業(yè)生產(chǎn)球軸承磨加工自動線現(xiàn)有兩種模式，一種為磨加工自動線工藝設備流程，一條自動線內(nèi)外環(huán)共有18臺設備，一人看管2條磨超自動線。6200磨超線節(jié)拍4.8秒／件，車間共有8條自動線，由4人看管，月產(chǎn)量100萬套。另一種磨裝自動線由27臺設備組成，只有2人看管，月產(chǎn)量40萬套。

    二是創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格局和保持優(yōu)質(zhì)品牌

    日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購，每種零部件都有2～3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產(chǎn)格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益，勞動生產(chǎn)率每人高達300萬元以上。無論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由于品質(zhì)優(yōu)良之緣故。對客戶的超高精度要求，他們一貫報以最高的可靠性。他們提倡全球生產(chǎn)據(jù)點的生產(chǎn)標準化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產(chǎn)，同樣能夠保持與日本本土生產(chǎn)的相同水準的高質(zhì)量。正因為如此，以軸承為龍頭的NSK、NTN產(chǎn)品，時刻與時代最尖端技術同步共進。

    三是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構，適應市場需求

    日本軸承企業(yè)在結構調(diào)整中，改變市場策略，改變一味進攻為有進有退。其戰(zhàn)略特點是：實施關、停、并、轉(zhuǎn)，優(yōu)化組合。拓展優(yōu)勢產(chǎn)品市場，收縮弱勢產(chǎn)品市場。通用軸承向大批量、低成本方向調(diào)整；多品種小批量軸承產(chǎn)品向單元方向調(diào)整。日本的企業(yè)普遍重視產(chǎn)品開發(fā)，在經(jīng)濟無國境的前提下，立足于全球發(fā)展戰(zhàn)略。不斷推出自己企業(yè)的特色產(chǎn)品，能根據(jù)用戶的需求先期于主機投入之前提出滿足主機要求的新產(chǎn)品，為此贏得了世界各地消費者的信賴。

    四是日本進口軸承企業(yè)注重制造技術和工藝的開發(fā)

    在代表團所訪問的廠家中，企業(yè)均是高度自動化的生產(chǎn)和在線自動檢測。但在生產(chǎn)線上，并非所有的設備都是最先進的，有的還是20世紀60或70年代的設備，（在我國的一些企業(yè)已淘汰了這些設備）但能和生產(chǎn)線結合在一起，并且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，這得益于日本企業(yè)普遍重視生產(chǎn)技術的開發(fā)。代表團考察的企業(yè)大部分是生產(chǎn)廠，但技術開發(fā)部門都有較強的開發(fā)能力，在重視新產(chǎn)品開發(fā)的同時，同樣注重生產(chǎn)技術和工藝的開發(fā)和創(chuàng)新，從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。