一、生產(chǎn)方法   
    目前，工業(yè)上聚氯乙烯糊樹(shù)脂的生產(chǎn)方法主要有乳液種子聚合法、乳液連續(xù)聚合法和微懸浮聚合法3種方法。  

    1 乳液種子聚合法 將配方要求的軟水加入到聚合釜中，然后按順序向反映釜中加入起始的乳化劑，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)水相的pH值為9.5-10.5，加入引發(fā)劑。將反應(yīng)釜內(nèi)壓力抽至0.057MPa，開(kāi)啟單體加料閥，按配方加入起始單體，升溫反應(yīng)約1小時(shí)，回收單體，然后將反應(yīng)釜內(nèi)放空閥打開(kāi)使釜內(nèi)達(dá)到常壓，向反應(yīng)釜內(nèi)加入要求量的乳化劑和聚氧乙烯蓖麻油，攪拌15分鐘即得到PVC糊樹(shù)脂。  

    2 微懸浮聚合法 微懸浮聚合法就是使用油溶性引發(fā)劑，在乳化劑中分散，穩(wěn)定的細(xì)小氯乙烯單體液滴引發(fā)聚合，生成適當(dāng)粒徑的聚氯乙烯乳膠的方法。 用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)空氣，將經(jīng)由過(guò)濾器過(guò)濾的無(wú)離子水用泵打入聚合釜中，將溶解好的聚乙烯溶液經(jīng)過(guò)濾用泵打入反應(yīng)釜策中，同時(shí)將引發(fā)劑及單體氯乙烯經(jīng)計(jì)量加入釜中，啟動(dòng)攪拌，升溫至聚合溫度50℃-60℃然后用5℃水冷卻，壓力由0.7－1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。未反應(yīng)的氯乙烯經(jīng)泡沫捕集器回收分離，聚合物和懸浮液送至堿處理。離心機(jī)過(guò)濾，再經(jīng)洗滌可得含水量15％左右的聚氯乙烯糊樹(shù)脂。  

    3 乳液連續(xù)聚合法 乳液連續(xù)聚合法是在聚乙烯的增溶膠束存在下，單體在乳化水溶液中經(jīng)過(guò)引發(fā)形成活性基團(tuán)而聚合，在生成的胚乳顆粒中，只要增長(zhǎng)鏈未終止或有活性基團(tuán)存在，聚合反應(yīng)就一直會(huì)進(jìn)行下去。在連續(xù)聚合反應(yīng)過(guò)程中，聚合需要的氯乙烯來(lái)自活性基團(tuán)，已生成的膠乳微粒被大量的擁有親水基團(tuán)的乳化劑包圍，處于非常穩(wěn)定的狀態(tài)。  

    4 連續(xù)法與間歇法的比較 間歇聚合法為一次或分批加料，一次出料，而連續(xù)聚合法為連續(xù)等量加料，連續(xù)出料。連續(xù)聚合法具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高、聚合釜的時(shí)空收率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和能耗低等特點(diǎn)，尤其是勞動(dòng)生產(chǎn)率高，這是包括微懸浮聚合法在內(nèi)的一切間歇式工藝路線都無(wú)法與之相比的優(yōu)點(diǎn)。  

    無(wú)論是間歇聚合的方法或連續(xù)聚合的方法，都能生產(chǎn)出具有良好糊性能的產(chǎn)品，都可以用于氯乙烯糊樹(shù)脂的各個(gè)領(lǐng)域，只不過(guò)工藝各有特點(diǎn)，產(chǎn)品各有專(zhuān)門(mén)用途而已。  

    二、生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景  
    1 生產(chǎn)現(xiàn)狀  
    我國(guó)PVC糊狀樹(shù)脂的工業(yè)生產(chǎn)始于20世紀(jì)50年代，在50-70年代共建有8個(gè)生產(chǎn)廠，生產(chǎn)規(guī)模為100-500噸/年，生產(chǎn)工藝主要以種子乳液法為主，只能生產(chǎn)3個(gè)型號(hào)的PVC糊狀樹(shù)脂。進(jìn)入80年代，我國(guó)PVC糊狀樹(shù)脂生產(chǎn)廠家先后引進(jìn)了國(guó)外7家PVC糊狀樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)。目前，我國(guó)PVC糊狀樹(shù)脂的生產(chǎn)廠家有近20家，總生產(chǎn)能力約為18萬(wàn)噸/年，約占PVC樹(shù)脂總生產(chǎn)能力的10%，實(shí)際產(chǎn)量約為11萬(wàn)噸/年，約占PVC總產(chǎn)量的7%。其中生產(chǎn)能力在2萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)廠家有4家，生產(chǎn)能力為1萬(wàn)噸/年的有7家，其他生產(chǎn)成家的生產(chǎn)規(guī)模大多在2000噸/年以下。