尿基復(fù)合肥是用尿素為氮源和氯化銨、氯化鉀、硫酸鉀、重鈣、磷銨等基礎(chǔ)肥料作為原料進(jìn)行二次加工制取的高濃度氮磷鉀多元復(fù)合肥，常用的生產(chǎn)方法有擠壓法、團(tuán)粒法、料漿法和熔體法等。其中常規(guī)團(tuán)粒法和料漿法最為常用，特別是高濃度尿基復(fù)合肥，生產(chǎn)工藝一般要在原料中添加一定量的水分，以滿足造粒的需要，并在后工序中設(shè)有干燥設(shè)備，由此既影響到產(chǎn)品的顆粒強(qiáng)度，也增加了裝置的投資費(fèi)用。由于生產(chǎn)過程中造粒、干燥操作比較困難，致使產(chǎn)品外觀較差，顆粒強(qiáng)度低，結(jié)塊嚴(yán)重。而采用作為一種復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝的熔體塔式造粒法生產(chǎn)尿基復(fù)合肥具有其他生產(chǎn)方法無可比擬的優(yōu)勢(shì)，正在成為目前國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域中的一項(xiàng)熱門技術(shù)。

　　采用熔體塔式造粒法生產(chǎn)的尿基復(fù)合肥產(chǎn)品符合國家GBl5063-2001標(biāo)準(zhǔn)要求，氮磷鉀總養(yǎng)分大于45%，水分小于1.5%，顆粒強(qiáng)度12N／顆。該工藝的技術(shù)特點(diǎn)如下：①工藝流程短。該工藝直接利用尿素熔融液，省去了尿素溶液的噴淋造粒工序及尿素固體產(chǎn)品制復(fù)合肥時(shí)的破碎加工，且生產(chǎn)過程返料極少，大大簡化了工藝流程；②熱量消耗低。整個(gè)工藝過程充分利用了熔融尿素的熱能和尿素溶液與磷銨或氯化鉀的反應(yīng)熱，用于蒸發(fā)水分，使物料中的水分含量極低，無需進(jìn)行干燥處理，從而降低了能耗和生產(chǎn)成本；③投資費(fèi)用省。裝置的基建投資和操作費(fèi)用都比常規(guī)的團(tuán)粒法和料漿法低，且占地面積小，裝置布置緊湊，生產(chǎn)規(guī)模越大，優(yōu)勢(shì)更為明顯；④產(chǎn)品質(zhì)量高。產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度高，表面光滑圓潤，不易結(jié)塊，養(yǎng)分含量高且分布均勻，即可生產(chǎn)高濃度尿基多元復(fù)合肥，又可生產(chǎn)作為摻合月巴料的優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)原料肥；⑤環(huán)保效益好。生產(chǎn)操作環(huán)境條件好，所有排放的粉塵都可回收作為返料加以循環(huán)利用，無三廢排放，屬于清潔生產(chǎn)工藝，環(huán)保效益十分顯著。但熔體造粒法也有一定的局限性，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①由于生產(chǎn)過程中要求固溶混合物能夠形成可流動(dòng)的熔體，使產(chǎn)品的規(guī)格品種受到一些限制；②產(chǎn)品顆粒大小調(diào)節(jié)范圍較窄，特別是生產(chǎn)顆粒較大的產(chǎn)品時(shí)有一定的難度；③生產(chǎn)過程中對(duì)溫度、物料配比、混合時(shí)間、顆粒大小的控制要求較為嚴(yán)格；④為保證造粒過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，造粒塔必須有一定的高度，而造粒塔的建造費(fèi)用通常要占整個(gè)裝置投資費(fèi)用的一半以上，這對(duì)于小型生產(chǎn)裝置來說，將會(huì)大大增加投資費(fèi)用。

　　與團(tuán)粒法、料漿法等其他的幾種尿基復(fù)合肥的生產(chǎn)方法相比，熔體造粒法在各方面的優(yōu)勢(shì)仍是十分明顯，其生產(chǎn)的尿基復(fù)合肥能達(dá)到較高的均勻粒度和均衡養(yǎng)分，這是采用其他生產(chǎn)方法很難實(shí)現(xiàn)的。作為一種復(fù)合肥的生產(chǎn)新工藝，對(duì)于提高國內(nèi)的復(fù)合肥生產(chǎn)的整體技術(shù)水平起到了積極的促進(jìn)作用。但由于該方法一次性投入資金至少需上千萬元，因此目前在國內(nèi)推廣應(yīng)用還有一定的難度。

　　近年來國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展很快，先后建成了2000余家團(tuán)粒法復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力大多為2萬-10萬噸／年，其中10萬噸／年以上有50家，最大的為30萬噸／年，但大多數(shù)生產(chǎn)的是中低濃度復(fù)合肥。采用料漿法的企業(yè)有50家，能力為5萬-20萬噸／年，而采用熔體造粒法的企業(yè)很少。

　　建成投產(chǎn)和在建、擬建的裝置也日益增多。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已建成投產(chǎn)的熔體塔式造粒法生產(chǎn)企業(yè)有廣東深圳芭田生態(tài)工程股份有限公司、河北邢臺(tái)市寧晉縣晶龍豐利化工有限公司、山東臨沂史丹利化肥有限公司、山西豐喜(肥業(yè))集團(tuán)禮元公司等20余家，生產(chǎn)裝置的能力大多為10萬-30萬噸／年，最大的為80萬噸／年。在建和擬建的有湖南岳陽化工股份有限公司、四川開元化工有限公司、貴州化肥廠有限責(zé)任公司等10余家。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已建成投產(chǎn)、在建和擬建的熔體塔式造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥年總生產(chǎn)能力近500萬噸。

　　隨著國內(nèi)尿素生產(chǎn)能力的日趨擴(kuò)大，用于加工生產(chǎn)尿基復(fù)合肥的尿素?cái)?shù)量也呈逐年上升的趨勢(shì)。據(jù)報(bào)道，由于目前國內(nèi)尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)已基本成熟，已有一半以上的小氮肥企業(yè)可以生產(chǎn)，大氮肥行業(yè)也有數(shù)家企業(yè)生產(chǎn)。到2005年底，不計(jì)中石化和中石油企業(yè)的產(chǎn)量，全國氮肥企業(yè)生產(chǎn)的尿基復(fù)合肥總產(chǎn)量已達(dá)400多萬噸，占國內(nèi)復(fù)合肥年總產(chǎn)量3200萬噸的12%以上。

　　復(fù)合肥料含有作物生長所需的多種營養(yǎng)成分，可使農(nóng)作物均衡吸收其養(yǎng)分，根據(jù)土壤的化學(xué)性質(zhì)，施用各種營養(yǎng)配比的復(fù)合肥，可以提高科學(xué)施肥的水平，比單一肥料具有更好的農(nóng)業(yè)增產(chǎn)效果，而且尿基復(fù)合肥是中性肥料，對(duì)土壤、作物的適應(yīng)性強(qiáng)，施用方便，可節(jié)省大量的肥料包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)和施肥的費(fèi)用。特別是近年來，隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和國家推進(jìn)測(cè)土配方施肥的政策，使農(nóng)民從施用單質(zhì)肥轉(zhuǎn)向更多的施用復(fù)合肥，這也為尿基復(fù)合肥等各種復(fù)合肥提供了更為廣闊的市場發(fā)展空間。