當前，國內(nèi)瓦楞紙箱業(yè)的發(fā)展符合國家環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)約型城市的要求，它屬綠色包裝范疇“回收一利用一再生產(chǎn)”循環(huán)經(jīng)濟模式，并逐步發(fā)展為以紙代木、以紙代塑，逐步實現(xiàn)輕量化、節(jié)約原紙，成為節(jié)約型經(jīng)濟。

             

　　我國瓦楞紙箱包裝發(fā)展快                 

　　改革開放以來，我國瓦楞紙箱迅速發(fā)展，在世界各瓦楞紙生產(chǎn)大國中始終位居首位。據(jù)統(tǒng)計，從1995年到2003年，我國瓦楞紙箱產(chǎn)量持續(xù)增長率為22％。瓦楞紙平均每年遞增1：0億平方米，七年共增長81．4％，年均增長幅度達11．6％，大大高于世界平均增長率。紙箱銷售增長速度迅猛，1996年紙箱銷售達到80億平方米，2000年達到125億平方米，2002達到148億平方米�？梢娡呃慵埾湓谏唐钒�裝中的地位不斷上升。

                 

　　從1995年開始，我國瓦楞紙板年產(chǎn)量一直居世界第三位，僅次于美國和日本。2002年產(chǎn)量達到148億平方米，增幅為10．3％，超過日本，位居世界第二位，僅次于美國。產(chǎn)量持續(xù)上升，主要是得益于生產(chǎn)技術、工藝以及設備改造和管理進步。隨著國內(nèi)中高檔瓦楞生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量的提高，進口瓦楞紙比例越來越少，2002年進口125．4萬噸，2003年不足100萬噸。說明大量中高檔瓦楞紙產(chǎn)品在國內(nèi)已實行自給，只有部分高檔牛皮箱板紙及高強度瓦楞原紙仍需進口。我國加入WTO后，隨著世界加工制造業(yè)重心向我國轉(zhuǎn)移，我國包裝行業(yè)特別是瓦楞紙箱行業(yè)的發(fā)展速度步伐加快，據(jù)權威部門預計，我國將成為最大的瓦楞紙箱生產(chǎn)國。

             

　　我國瓦楞紙箱市場存在的問題                 

　　目前困惑瓦楞紙箱企業(yè)有三大難題，一是價格不能公平競爭，二是原材料消耗高低不一，三是應收款時間過長。這些困難不是二三天能解決的，有的是改革問題，有的是管理問題，有的是國家經(jīng)濟困難，這些都是紙箱企業(yè)的實際問題。不公平市場競爭應主要解決“福利企業(yè)”的優(yōu)惠“雙免稅”政策；損耗大是企業(yè)自己的問題，必須采取必要的措施，加強管理，才能解決問題；應收款是國家與企業(yè)的暫時困難。上述三大困惑在宏觀上還存在著三大問題。

                 

　　1．過于依賴進口                 

　　我國使用的瓦楞原紙普遍是高定量的，而且高強度原紙極少。由于缺少木漿和附加值紙，很多造紙廠不愿生產(chǎn)高強度瓦楞原紙，普遍生產(chǎn)低強度原紙，而且規(guī)模不大，滿足不了紙箱廠對產(chǎn)品質(zhì)量日益提高的要求。所以，高強度瓦楞原紙只能依靠進口，高檔牛皮箱板紙也是如此。

    

　　2．低水平過度發(fā)展                 

　　我國GDP從1995年以來，一直持續(xù)高速發(fā)展，平均每年增長8％一9％，而同期我國瓦楞紙箱年均增長18％一20％。這是超高速發(fā)展，造成了大家爭著辦廠，忙著上線。紙箱廠越來越多，生產(chǎn)線越上越多，年年過剩，年年膨脹，整個市場供大于求；開工不足，平均開機率在35％；由于價格競爭，利潤大幅度下降，有的出現(xiàn)零利潤或虧損。我國生產(chǎn)線總量是美國、日本、歐洲總量的3倍以上。專家認為，我國瓦線產(chǎn)量比美國、日本、歐洲低得多，按我國市場的實際需求，多余2／3。

                

　　我國紙箱比較發(fā)達地區(qū)，如上海、浙江、江蘇等省市已經(jīng)開始采取“集中制板，分散制箱”的內(nèi)部結構調(diào)整，上海地區(qū)有120條生產(chǎn)線由大廠加工紙板，供應1000家小廠，如上海福光包裝材料廠有2條生產(chǎn)線，紙板占銷售額90％，供應給200多家小廠。這種比例是怎么造成的呢?生產(chǎn)線廠家過多，為了讓生產(chǎn)線“吃飽”，小廠無孔不入，小廠越辦越多，越辦越小，只要幾萬元、幾個人就可辦一個小紙箱廠，使得生產(chǎn)線廠家的人員也紛紛出去辦廠當“老板”，導致生產(chǎn)線廠家自己做紙箱越來越少，利潤空間越來越小，出現(xiàn)零利潤，把整個市場越搞越亂，形成惡性循環(huán)。

                 

　　3．原紙重量化造成浪費                 

　　我國瓦楞紙箱雙瓦五層箱約占總數(shù)的75％—80％，單瓦三層箱占15％左右，雙瓦七層箱占5％。美國、日本、歐洲是倒過來的，雙瓦五層箱僅占15％，單瓦三層箱約占80％一85％，他們用好的紙質(zhì)減少層次來節(jié)約原紙。而我國紙箱行業(yè)以及用戶的觀念卻難以改變，總以為紙箱越厚越好，這點要好好向美、日、歐學習，否則大量浪費國家資源。

                 

　　目前，國外推廣低克重原紙，而我國采用低克重紙剛剛開始，廣東省推廣得比較好，同美國、日本、歐洲的紙箱輕量化比較，我國的紙箱是重量化，現(xiàn)在雖有所下降，但仍不盡人意。

                 

　　瓦楞紙箱發(fā)展的優(yōu)勢  

　　根據(jù)我國瓦楞紙箱業(yè)發(fā)展趨勢，要求機械設備和造紙企業(yè)迅速發(fā)展。包裝設備生產(chǎn)企業(yè)除維持低檔設備外，還要發(fā)展高速、高檔、高精、寬門幅、自動化程度高的瓦楞紙板生產(chǎn)線，以及水性印刷開槽機、模切機等技術含量高的加工設備。造紙企業(yè)必須發(fā)展高強度、輕量化的牛皮箱板、牛皮白板和瓦楞原紙、仿牛皮箱板紙等，配合紙箱業(yè)逐步向瓦楞紙板低克重、輕量化方向發(fā)展，紙箱業(yè)必須學習美、日、歐，多發(fā)展單瓦三層箱以及高強度輕量化，重點提高紙箱印刷精美度。

　

　　1．發(fā)展精笑印刷                 

　　隨著社會的不斷發(fā)展和人們消費水平的提高，瓦楞紙箱印刷必須逐步從運輸包裝向商品包裝(銷售包裝)發(fā)展，要求高檔次、高質(zhì)量、色彩美觀、精致、立體感強、視覺效果好，以彩色、多色網(wǎng)點印刷為方向，以商品包裝替代印刷包裝，以水性印刷替代油性印刷，逐步達到膠印水平。

                 

　　為此，對制版、油墨也提出了較高的要求，中高檔紙箱印刷制版必須以柔性版替代橡皮版，必須采用高質(zhì)量水性油墨，達到光澤、鮮艷、快干要求。為適應高速生產(chǎn)，除了制版、油墨外，對水性印刷開槽機也提出更高要求，要達到高速、高效、多色、門寬、套色準確。目前，我國大多數(shù)紙箱廠還停留在簡單的網(wǎng)點或線條印刷上，檔次較高的企業(yè)不多，而上海勝柏、華勵、新通聯(lián)在多色網(wǎng)點印刷上有所發(fā)展，多次被評為最佳優(yōu)秀產(chǎn)品。

                 

　　2．發(fā)展微細瓦楞紙箱                 

　　目前，微細瓦楞紙箱在美國、日本、歐洲發(fā)展很快，廣泛應用于家電、食品、通訊產(chǎn)品和化妝品包裝。我國在家電行業(yè)中已率先發(fā)展微細瓦楞紙箱，如海爾、飛利浦、科龍、長虹、聯(lián)想等家電企業(yè)都在使用微細瓦楞包裝，一些小家電產(chǎn)品使用BE瓦楞。在冷凍食品中，雀巢、和路雪、千層雪等產(chǎn)品都使用微細瓦楞包裝，代替原來銅版紙包裝后，包裝抗壓強度明顯提高。摩托羅拉、大唐電訊、諾基亞等手機企業(yè)也都是微細瓦楞包裝的用戶。雖然如此，微細瓦楞在我國還剛起步，人們思想意識和設備上還無法跟上，發(fā)展還有一個過程，希望包裝企業(yè)從源頭抓起，配套完善微細瓦楞包裝，并使微細瓦楞輥、模切機、粘合機以及造紙業(yè)的低克重、高強度用紙的配套跟上，為國家節(jié)省大量資源，使企業(yè)降低成本，，

                 

　　3．加強行業(yè)整合                 

　　今后幾年內(nèi)，瓦楞紙箱行業(yè)應大力進行結構調(diào)整，增強中高檔瓦楞紙箱及微細瓦楞包裝紙盒的產(chǎn)量。紙箱行業(yè)應針對企業(yè)規(guī)模大多數(shù)偏小的情況，轉(zhuǎn)變觀念，采用合并、兼并、聯(lián)合、合作等形式，加快產(chǎn)業(yè)調(diào)整。國家應扶植大紙箱企業(yè)，并加大采用先進技術、工藝力度，在激烈的市場競爭中逐步擴大銷售市場；協(xié)會應協(xié)助政府部門，認真做好行業(yè)結構凋整工作。