我國醫(yī)藥包裝品近年來迅速發(fā)展，其塑料包裝容器需求量日趨增加，塑料包裝容器成型設(shè)備也在不斷增長。由于注射吹塑成型設(shè)備在運(yùn)行過程中，首先對瓶口進(jìn)行注射，保證瓶口的精度，然后再吹塑瓶體，因而能防止容器內(nèi)的氣體揮發(fā)和外部氣體向瓶內(nèi)滲透，保證了瓶口與瓶蓋之間具有很好的密切性能。我國塑料注射吹塑成型中空容器的設(shè)備在“六五”和“七五”期間雖能少量生產(chǎn)，但設(shè)備本身的精度及各項(xiàng)性能均不及國外設(shè)備.  

　　目前，此類設(shè)備的生產(chǎn)要在提高精密程度上下功夫，成為名符其實(shí)的精密注吹機(jī)。所謂“精密注吹機(jī)”，不僅指設(shè)備成型過程中高速高壓具有很好的穩(wěn)定性，而且要求生產(chǎn)出的容器尺寸波動(dòng)和質(zhì)量波動(dòng)方面達(dá)到較高的穩(wěn)定性，也就是說生產(chǎn)的容器各部尺寸和幾何形狀精度要高，容器的外觀及內(nèi)在質(zhì)量生產(chǎn)效率等其它指標(biāo)也能達(dá)到較高水平，本文就目前及今后一段時(shí)間內(nèi)我國注吹機(jī)的發(fā)展作如下幾方面預(yù)測：

　　1、具有高度靈敏度、高的再現(xiàn)性和穩(wěn)定性的液壓控制系統(tǒng)。在液壓系統(tǒng)中，為了能起到能量轉(zhuǎn)換、傳遞和控制的功能，其精密注吹機(jī)的柱塞式螺桿是由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并由液壓系統(tǒng)控制注塑，其注塑壓力注射速度、塑化壓力等均由安裝在液壓系統(tǒng)的控制閥進(jìn)行單程序的控制和均勻調(diào)節(jié)

　　2、具有能進(jìn)行微調(diào)的控制性能，優(yōu)良可靠的操作及使用方便的電子控制系統(tǒng)。注吹機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，是依靠電子儀器進(jìn)行工作，電子指示由傳感器和顯示器組成，根據(jù)單向脈沖的不同差別，讓計(jì)算機(jī)確定的螺桿轉(zhuǎn)速數(shù)值，精確地在顯示器上顯示數(shù)值。

　　3、能進(jìn)行高速高壓注射型坯，吹塑時(shí)能使容器的收縮量最小。精密注吹機(jī)的另一特點(diǎn)是注射壓力高壓超高壓的方向發(fā)展，其目的是降低吹塑成型后的收縮率，增加容器的密度。由于注射壓力高，注射速度快，與普通注吹機(jī)比較，其合模系統(tǒng)的剛性好，耐久性能好，有足夠的注模吹的合模力，能抵抗高壓、高速注入的熔融塑料的壓力，模具變形最小。

　　4、具有優(yōu)良的塑化裝置，能使塑料在均勻溫度下充分塑化，并能正確計(jì)量。當(dāng)熔料注射到型坯模具內(nèi)，開始向吹塑模內(nèi)成型時(shí)，注吹機(jī)內(nèi)筒的柱塞螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使上料器把裝入料汁的塑料顆粒向螺桿前端輸送，并在熱的作用下，使物料塑化。當(dāng)機(jī)筒前端堆積的熔料與設(shè)定的注射量相當(dāng)時(shí)，對螺桿產(chǎn)生一定的推力，使螺桿對熔件進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量并能在顯示器上出現(xiàn)，保證了預(yù)塑量的準(zhǔn)確性。

　　5、精密注射型坯膜，吹塑模具的設(shè)計(jì)與制精密型坯模、吹塑模具的設(shè)計(jì)與制造是獲得精密容器的先決條件。因此在型坯模吹塑模具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)重點(diǎn)考慮塑料原料的收縮率，以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中影響容器精度的因素，盡可能減少這些因素。這些因素大致有原材料收縮率大小，收縮率的分配，注塑型坯及注塑流通口的位置大小，型坯模溫控制管道及吹塑模冷水管道的分布，還有模具材料的選擇等。