全球玻璃纖維工業(yè)從二十世紀(jì)三十年代末期誕生至今，在經(jīng)歷了近七十年的坎坷發(fā)展歷程后，已經(jīng)成為一門嶄新的獨(dú)立工業(yè)體系，逐步滲透到全球各國國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)部門，如交通，建筑，電子，電氣，化工，冶金，基礎(chǔ)設(shè)施，航空航天及軍用尖端等工業(yè)領(lǐng)域，成為工業(yè)發(fā)展及科技進(jìn)步不可缺少的新型工程材料與結(jié)構(gòu)材料.

    現(xiàn)將國內(nèi)外電子級(jí)玻璃纖維布生產(chǎn)及市場(chǎng)現(xiàn)狀作一簡(jiǎn)要分析.也許有人會(huì)說，生產(chǎn)及市場(chǎng)現(xiàn)狀，這是一個(gè)老掉牙的話題.但是君不知，生產(chǎn)日新月異，市場(chǎng)瞬息萬變，年年月月都有新發(fā)展，新情況，是個(gè)永遠(yuǎn)說不完的話題。  

    國外生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展動(dòng)向  
    目前，全世界有四十多個(gè)國家和地區(qū)，在生產(chǎn)電子級(jí)玻璃纖維布。據(jù)國外最近報(bào)道，2005年全世界電子玻纖布總產(chǎn)量為23.48億m，其中歐洲地區(qū)產(chǎn)量為2.94億m，主要生產(chǎn)廠家有法國博舍、赫氏集團(tuán)、俄羅斯波洛茨克及意大利吉維迪。美洲為2.62億m，主要生產(chǎn)廠家有法國BGF、赫氏集團(tuán)、貝德福德、意大利吉維迪及日本JPS等。日本產(chǎn)量為1.87億m，主要生產(chǎn)廠家有日本紡、日鐘紡、尤尼奇卡及友澤制作所等。據(jù)專家預(yù)測(cè)，2006年全世界電子玻纖布總產(chǎn)量預(yù)計(jì)可達(dá)27.45億m，比2005年增長16.90%左右，其中歐洲地區(qū)產(chǎn)量預(yù)計(jì)為3.08億m，美洲地區(qū)產(chǎn)量預(yù)計(jì)為2.72億m，日本產(chǎn)量預(yù)計(jì)為2.00億m。  

    近幾年來，全世界電子工業(yè)中心，還在繼續(xù)由歐美地區(qū)何亞太地區(qū)，特別是中國大陸轉(zhuǎn)移。目前，國外年產(chǎn)總的發(fā)展動(dòng)向如下：  

    （1）歐洲及美洲地區(qū)的電子玻纖布年增長率正在逐步減緩中，2005年，歐洲地區(qū)的年增長率為5%，美洲地區(qū)的年增長率只有3.97%。其原因，如德國P-D集團(tuán)英特格拉斯技術(shù)公司原為歐洲著名的電子玻纖布織造廠商，為了進(jìn)軍中國市場(chǎng)，將其本土工廠關(guān)閉，全部生產(chǎn)設(shè)備拆遷中國，又為美國OC公司，考慮到從美國將電子玻纖產(chǎn)品銷到亞太地區(qū)，因?yàn)檫\(yùn)輸費(fèi)用增加，將會(huì)獲利較低，故調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改為生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)材料、復(fù)合材料及其它新型建筑材料。  

    （2）日本2006年電子玻纖布產(chǎn)量，預(yù)計(jì)比2005年增長6.95%左右。據(jù)悉，日本電子玻纖布的年產(chǎn)量目前保持在1.7～1.8億m水平，其宗旨是控制總產(chǎn)量，大力開發(fā)電子工業(yè)急需的新品種，據(jù)報(bào)道，日本鐘紡株式會(huì)社，現(xiàn)年產(chǎn)電子玻纖布總產(chǎn)量為480萬m2，其中7628（公稱厚度為0.173mm）電子布只有180萬m2，只占總產(chǎn)量的37.5%，其余300萬m2均為2116（公稱厚度為0.094mm）電子布及1080（公稱厚度為0.053mm）電子布。  

    （3）美國及日本電子玻纖布的厚度正在向薄型、極薄型和超級(jí)薄型發(fā)展。  
    美國BGF公司研制成功一種容易激光鉆孔的微細(xì)電子布。這種新型電子布還具有表面光潔度高、尺寸穩(wěn)定性好并具有抗導(dǎo)電陽極絲等一系列優(yōu)異特性，可用于傳統(tǒng)的織物結(jié)構(gòu)和新型織物設(shè)計(jì)，并有多種后處理型與之配套處理。美國DS公司則研制成功一種前處理電子布。這種新型電子布只采用一次浸潤劑處理，可使浸潤劑浸入電子原絲束內(nèi)部。既為電子紗的進(jìn)一步紡織加工提供了所需的保護(hù)作用，又為電子布的樹脂浸漬提供了所需的化學(xué)相容性，可取消熱處理工序，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

    尤為可貴的是，采用這種新型生產(chǎn)技術(shù)，其織成的電子布具有優(yōu)良的界面、更高的強(qiáng)度、更好的電性能和熱性能等。另外DS公司還研制成功一種無捻電子紗。這種電子紗在織造之后，仍可保當(dāng)其原來的扁平的“帶狀”截面，從而使織造出來的電子布更薄、更平、質(zhì)地更均勻、強(qiáng)度更高，可供電子行業(yè)用于高性能多層電路用途、高速數(shù)字用途及無線和微波用途。用其制成的印制電路板，可提高電路板的尺寸穩(wěn)定性、激光鉆孔性和電路可靠性，并且能使電路板更加微型化。  

    在電子玻纖布的新品種開發(fā)上成果最多的要數(shù)日本國，其中日本紡、旭一休貝爾及尤尼奇卡等三家公司更為突出。  

    日東紡研制成功的開纖電子布一直處于世界領(lǐng)先地位。開纖處理技術(shù)是一種物理加工技術(shù)。該加工技術(shù)就是采用高壓噴水針刺法，對(duì)已經(jīng)織造完畢的電子布坯布進(jìn)行再加工，使經(jīng)紗與緯紗裸露在布面的部份被開松攤平，使得經(jīng)、緯紗交疊部的凸起明顯減小，空隙閉塞或縮小，因而使布的平滑性大大提高。同時(shí)，還可大大提高布面的樹脂浸秀性，層間剝離性及尺寸穩(wěn)定性，避免了印制電路板鉆孔時(shí)，鉆在電子布經(jīng)、緯紗空隙中，孔壁光潔度不同及導(dǎo)通質(zhì)量情況不同等缺陷，從而完全滿足了超薄型覆銅板對(duì)超薄型電子布的一系列要求。       

    近幾年來，日東紡對(duì)其研制成功的NE型低介電常數(shù)電子布，在玻璃成分上又進(jìn)行了新的改進(jìn)，此舉有助于進(jìn)一步降低介電常數(shù)及熱膨脹系數(shù)，從而確保介電常數(shù)可以達(dá)到4.6（在1MHZ的條件下），熱膨脹系數(shù)為3.4PPm/℃。  

    日本旭一休貝爾公司近年來在開發(fā)薄型及極薄型開纖電子布方面，取得了顯著成果。其型號(hào)有1037MS（厚度為0.028mm）、1067MS（厚度為0.032mm）、1080MS（厚度為0.049mm）、1084MS（厚度為0.051m）、1086MS（厚度0.054mm）、2319MS（厚度0.083mm）、2116MS（厚度0.093mm）及6911MS（厚度0.097mm）。用上述開纖布制成覆銅板，再制成薄型印制電路板，板材的平整性、風(fēng)性及熱膨脹系數(shù)等，都具有明顯的優(yōu)異性。  

    日本尤尼奇卡公司近年來研制成功超薄超輕電子布系列產(chǎn)品。其最薄的電子布公稱厚度只有0.015mm，其最輕的電子布單位面積質(zhì)量只有12g/m2。據(jù)稱，這是目前世界上最薄最輕的電子布。這些電子布表面非常光潔，沒有凹凸不平現(xiàn)象，適于制作印制電路板及其它電子元件的增強(qiáng)材料。  

    我國生產(chǎn)現(xiàn)狀發(fā)展動(dòng)向  
    我國臺(tái)灣地區(qū)  
    我國臺(tái)灣地區(qū)己成為全世界重要的電子布生產(chǎn)基地。據(jù)有關(guān)報(bào)道，2004年中國臺(tái)灣地區(qū)的電子布總產(chǎn)能達(dá)到7.35億m，占全球總產(chǎn)能的41.6%。其中南亞在中國臺(tái)灣本土及在大陸的獨(dú)資廠的年產(chǎn)能為3.4億m，臺(tái)玻在中國臺(tái)灣本土及在大陸的獨(dú)資廠的年產(chǎn)能為2.6億m。分別占全球電子布總產(chǎn)能的19.3%及14.7%，成為全球四大電子布生產(chǎn)集團(tuán)中的冠亞軍。  

    據(jù)專家預(yù)測(cè)，我國臺(tái)灣地區(qū)2005年的電子布總產(chǎn)能達(dá)到8.38億m。其中南亞擁有噴氣織機(jī)1892臺(tái)，年產(chǎn)能為3.94億m；臺(tái)玻擁有噴氣只機(jī)1088臺(tái)，年產(chǎn)能為2.26億m；德宏擁有噴氣織機(jī)400臺(tái)，年產(chǎn)能為0.83億m；建榮擁有噴缺織機(jī)388臺(tái)，年產(chǎn)能為0.70億m；橡樹擁有噴氣織機(jī)362臺(tái)，年產(chǎn)能為0.65億m。

    近幾年來，由于全世界電子工業(yè)中心，從歐美地區(qū)向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，促使中國臺(tái)灣地區(qū)電子玻纖工業(yè)蓬勃發(fā)展，大大超過了本土電子工業(yè)的需求，導(dǎo)致在市場(chǎng)高峰年后，其產(chǎn)能利用率尚不及70%，預(yù)計(jì)在近幾年內(nèi)，在本島不再會(huì)建新廠大幅度擴(kuò)產(chǎn)，甚至連原計(jì)劃的大型技術(shù)發(fā)行工程也在喊停。但是，有些大型企業(yè)集團(tuán)如改成、臺(tái)玻及宏仁等，看到大陸廉價(jià)的原材料、便宜的勞動(dòng)力、相對(duì)寬松的投資環(huán)境、日益興旺的廣闊市場(chǎng)，以及持續(xù)發(fā)展的國民經(jīng)濟(jì)增長速度，再依托其先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、雄厚的資金及其優(yōu)績(jī)的經(jīng)營管理，紛紛到大陸來投資建廠，爭(zhēng)奪大陸電子布市場(chǎng)。