鋰電設(shè)備的各種產(chǎn)品為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，需要根據(jù)不同客戶要求進(jìn)行開發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)。所以我國大部分企業(yè)的生產(chǎn)計劃絕大部分根據(jù)銷售訂單確定，做到以銷定產(chǎn)。小部分較成熟設(shè)備，相應(yīng)的會根據(jù)市場需求預(yù)計，先做出產(chǎn)品實物，最后再根據(jù)客戶訂單要求設(shè)計和調(diào)試控制程序或做實物局部改動，最終滿足客戶需求。

   鋰電池生產(chǎn)流程大致可分為制片、制芯、封裝測試三個階段，對應(yīng)設(shè)備可分為前、中、后段設(shè)備。

圖表   鋰電池生產(chǎn)工藝流程示意圖

   制片工序——前段設(shè)備

   先將正、負(fù)極材料混合均勻，加入溶劑攪拌至均勻漿狀物。然后將攪拌后的漿料均勻的涂敷在鋁/銅箔片上并烘干制成正負(fù)極片。再將涂布后的極片過輥壓實以提高電池的能量密度。極片分切是將過輥壓實后的極片一條一條切出所需尺寸，最后經(jīng)過激光極耳成形技術(shù)或者極耳模切技術(shù)制成帶極耳的極片。

   前段設(shè)備價值量占比 30-40%，其中涂布機(jī)價值占 80%以上。

圖表   制片階段及所需前段設(shè)備

   制芯工序——中段設(shè)備

   電芯卷繞是將前段工序制成的極片卷繞成鋰電池的電芯，電芯疊片是將前段工序制成的極片采用疊片式工藝制成鋰電池的電芯，二者同為電芯制作的工藝。二者的區(qū)別在于卷繞工藝一般用于圓形/方形電池的制作，也可以用于軟包電池，而疊片工藝制成的電芯僅適用于軟包電池。在卷繞和疊片之外，LG 特有的卷疊工藝也可以完成該道工序。經(jīng)過卷繞或者疊片工藝制成的電芯通過入殼、烘烤、焊接蓋板、注入電解液等一系列工序最終制成鋰電池。

中段設(shè)備價值量占比 30-40%，其中卷繞機(jī)價值約占 70%。

圖表  制芯階段及所需中段設(shè)備

   封裝測試——后段設(shè)備

   后段主要包括化成、分容和測試�；�成是將制作好的電池充電活化，分容測試是測試電池的容量和其他電性能測試，再按照容量、性能等因素將一致性相近的電池篩選出來。PACK 是將各個電芯連線組裝成電池包、最后再進(jìn)行一些出廠測試。

后段設(shè)備價值量占比 30-40%，其中分容檢測價值約占 70%，組裝約占 30%。

圖表   封裝階段及所需后段設(shè)備

   前：中：后段價值量=4:3:3，前段、中段核心工藝所需設(shè)備價值量高

   在整個電池生產(chǎn)流程中，前段制片工藝和中段制芯工藝對最終產(chǎn)出的電池的性能影響最大，所以相對而言對前、中段設(shè)備要求較高，設(shè)備成本占比較大。前段設(shè)備成本大約占全部設(shè)備的 40%，其中涂布機(jī)占前段設(shè)備成本的 80%以上。中段設(shè)備成本約占全部設(shè)備的 30%，其中卷繞機(jī)占中段設(shè)備成本的 70%左右。

圖表   鋰電設(shè)備價值量分布