軟膠輥應(yīng)用技術(shù)發(fā)展方向?yàn)楦邚椥�、低硬度、耐高溫、高耐磨、表面不處理、鋁襯套。

　　高彈性

　　軟膠輥的發(fā)展必須以高彈性為前提，否則會(huì)產(chǎn)生塑性變形，破壞膠輥的圓整度，必然給紗條帶來(lái)較強(qiáng)的規(guī)律不勻(機(jī)械波)，破壞紗條條干均勻度。高彈性一般要求膠輥圓整度好，細(xì)紗前膠輥偏心應(yīng)小于0.01毫米。膠管制造技術(shù)現(xiàn)采用沖擊彈性等數(shù)據(jù)表示其彈性優(yōu)劣。在紡紗工藝性能涉及膠輥應(yīng)用技術(shù)方面，可采用瞬時(shí)動(dòng)態(tài)圓整度和抗彈性疲勞時(shí)效兩個(gè)特性指標(biāo)。

　　低硬度

　　近年來(lái)，Armstrong公司推出了AaccotexRD207-96型邵爾A50度、RD207—98型邵爾A55度高彈性低硬度表面不處理膠輥，把棉紡細(xì)紗機(jī)前膠輥的硬度從邵爾A65度降低到50度和55度，使軟膠輥的制造技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)得到了發(fā)展。國(guó)內(nèi)無(wú)錫二橡膠股份有限公司等緊隨其后，相應(yīng)推出了WRC-960型和WRC-955型膠輥，硬度由邵爾A65度下降到60度和55度。高彈性低硬度不處理膠輥在純棉精梳細(xì)號(hào)紗品種上紡紗效果良好，其應(yīng)用效果已得到公認(rèn)。

　　耐高壓

　　國(guó)外著名的SKF型牽伸、R2P型牽伸、INA-V型牽伸和HP型牽伸，其前膠輥都采用高彈性低硬度軟膠輥，其加壓值一般都在12daN/雙錠~20daN/雙錠。尤其是SKF型牽伸，隨著牽伸搖架的發(fā)展，前膠輥硬度降低，加壓值不僅不減小，反而有所增大。

　　羅拉加壓是提高鉗口握持力的基本手段，鉗口握持力隨加壓的提高而增大；高彈性軟膠輥隨硬度降低，鉗口握持力不勻率小，握持力的平穩(wěn)性明顯改善。以高彈性為基礎(chǔ)的低硬度軟膠輥耐高壓，是軟膠輥應(yīng)用技術(shù)發(fā)展方向。羅拉加壓和低硬度軟膠輥在改善前鉗口握持性能上，既有共性又有特性，都表現(xiàn)出很大優(yōu)點(diǎn)，也存在一些缺陷。因此，應(yīng)充分發(fā)揮它們的作用，相互配合，相互補(bǔ)充，相互完善，在重加壓工藝中發(fā)揮軟膠輥技術(shù)。

　　高耐磨

　　膠輥由羅拉摩擦傳動(dòng)。羅拉溝槽齒形側(cè)面、頂面與膠輥發(fā)生摩擦。膠輥回磨周期如果是9、6、3個(gè)月，相應(yīng)的摩擦次數(shù)為83.79、55.86、27.93×106次。膠輥的彈性與耐磨影響棉紗質(zhì)量與抗繞性能的穩(wěn)定，決定回磨周期與使用壽命。

　　表面不處理

　　膠輥繞花是紡紗廠的災(zāi)難。膠輥的表面處理是為了提高膠輥的抗繞性能，主要有涂料、紫外線照射和酸處理。實(shí)際上，這些表面處理有侵蝕性，不僅破壞了膠輥的表面性能，降低了膠輥對(duì)紗條的摩擦系數(shù)及羅拉鉗口的握持力，而且會(huì)損壞膠輥殼，將導(dǎo)致成紗質(zhì)量下降，降低膠輥使用壽命。AaccotexJ463，J466和J470等新型膠輥磨光后表明無(wú)需涂料、紫外線或酸處理。膠輥的繞花有靜電、濕性和粗糙三種原因，靜電繞花通過(guò)膠輥本身的導(dǎo)電性能把靜電荷帶走，在膠管中添加抗靜電劑，使膠管體積電阻系數(shù)減小。濕性繞花通過(guò)紗廠空調(diào)管理和提高膠輥的吸濕、放濕性能予以消除。粗糙繞花通過(guò)膠輥的表面粗糙度消除。經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨和精磨提高膠輥的表面粗糙度。粗磨用60粒/25.4毫米大氣孔砂輪，磨削量0.20毫米~0.25毫米；細(xì)磨用80粒/25.4毫米大氣孔砂輪，磨削量0.10毫米~0.15毫米；精磨用100粒/25.4毫米大氣孔砂輪，磨削量0.05毫米~0.08毫米。磨礪后膠輥表面粗糙度Ra值一般為0.5微米~0.7微米，它與紗條的摩擦因素有關(guān)，從而直接影響膠輥對(duì)紗條的握持力和膠輥抗繞能力。

　　鋁襯套膠輥

　　膠輥的結(jié)構(gòu)有單層膠輥、雙層膠輥和鋁襯套膠輥等。前期使用的單層膠輥為2毫米～3毫米大套差，導(dǎo)致膠層易龜裂，影響成紗質(zhì)量，現(xiàn)已逐漸淘汰。雙層膠輥內(nèi)層硬，提高了它與鐵殼的結(jié)合力，可以適應(yīng)小套差要求；外層硬度的大小需適應(yīng)紡紗品種和質(zhì)量要求。小套差雖比大套差進(jìn)步，但制造中產(chǎn)生應(yīng)力分布不勻的問(wèn)題仍不可避免，往往運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，一般2～3個(gè)月后，個(gè)別膠輥內(nèi)層會(huì)出現(xiàn)疙瘩或圓整度偏差增大，影響條干均勻度，并易產(chǎn)生紗疵。國(guó)外現(xiàn)代細(xì)紗牽伸裝置都采用鋁襯套膠輥。鋁襯套膠輥外層橡膠層與內(nèi)層鋁襯套是在橡膠硫化過(guò)程中相結(jié)合的，徹底消除了因套差結(jié)構(gòu)的影響而形成的橡膠層應(yīng)力分布不勻、局部應(yīng)力集中所引起的結(jié)疙瘩塊現(xiàn)象，可以用較薄的內(nèi)層鋁套襯和較厚的外層橡膠，能顯著改善紡紗性能，成為膠輥合理的結(jié)構(gòu)。

　　經(jīng)過(guò)十多年的努力，棉紡細(xì)紗軟膠輥應(yīng)用技術(shù)已趨成熟，國(guó)產(chǎn)高彈性、低硬度、高耐壓、高耐磨、表面不處理或輕處理、壓配式鋁襯套膠輥已大量生產(chǎn)，如無(wú)錫二橡膠WRC系列、如東紡橡廠的NFR系列品種的軟膠輥等，應(yīng)用在純棉細(xì)、特細(xì)號(hào)紗品種中紡紗效果良好，大體上達(dá)到美國(guó)Armstrong公司Accotex相應(yīng)的品種水平，但在使用壽命上尚有相當(dāng)差距。其原因主要是膠管原料的配方在質(zhì)量等級(jí)、制作工藝上有差距，也在國(guó)內(nèi)膠輥的制作水平和使用環(huán)境上有差距。具體表現(xiàn)在膠料綜合分散度等級(jí)低、彈性衰退快、硬度上升快、耐高壓、導(dǎo)電性、抗老化性和耐磨性較差，使國(guó)產(chǎn)膠輥易早衰，膠輥的壽命為國(guó)際水平的1/2~1/3，這是牽伸元件中的薄弱環(huán)節(jié)。