6月18日，津沽環(huán)保行記者團(tuán)深入天津市高新紡織工業(yè)園區(qū)進(jìn)行了采訪。該園區(qū)坐落于空港物流加工區(qū)，是本市工業(yè)戰(zhàn)略東移的標(biāo)志性工程，園區(qū)按照科學(xué)發(fā)展觀的要求，引進(jìn)設(shè)備在堅持國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的同時，將高效、節(jié)能、環(huán)保放在突出位置。

　　據(jù)了解，高新紡織工業(yè)園區(qū)共占地1.86平方公里�？偨ㄖ�面積120萬平方米。截至2007年5月底，已完工項目13個，累計竣工面積45萬平方米，累計完成投資額25.6億元。園區(qū)全部建成后，將在市場信息、產(chǎn)品研發(fā)、市場開拓等方面對周邊地區(qū)產(chǎn)生較強的輻射力；在紡織服裝設(shè)計領(lǐng)域有較強的超前引導(dǎo)力；在營銷領(lǐng)域有寬厚的海內(nèi)外營銷網(wǎng)絡(luò)，形成較強的外向拉動力，成為我國北方重要的紡織工業(yè)基地，全面帶動北方地區(qū)紡織經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

　　該園區(qū)在加快發(fā)展的同時，更加注重節(jié)能減排。據(jù)了解，根據(jù)國際、國內(nèi)棉紡織技術(shù)發(fā)展趨勢及市場需求，園區(qū)引進(jìn)了代表世界現(xiàn)代紡織工業(yè)技術(shù)水平的一流裝備，使精梳及混紡半精梳比重由原來的30%達(dá)到75%，無接頭紗比重由原來的17%達(dá)到100%，紗線支數(shù)可達(dá)160支，無梭布比重達(dá)到100%。通過工藝裝備的改進(jìn)，使產(chǎn)品能耗大幅降低。如：布的單耗由進(jìn)園區(qū)前的百米耗電18.21度降低至12.62度，降低了30.7%；萬元產(chǎn)值取新水由進(jìn)園區(qū)前的17.47噸降至8.86噸，降低了49.28%。僅此兩項，每年就可節(jié)約資金2801.71萬元。

　　園區(qū)在印染方面采用環(huán)保型染化料、助劑，把污染防治從末端治理轉(zhuǎn)向源頭預(yù)防及過程控制，實現(xiàn)由原料進(jìn)廠到最終產(chǎn)品出廠全過程的清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)品完全符合國際環(huán)保要求。在印染項目的建設(shè)過程中，突出以提高印染產(chǎn)品質(zhì)量、強化環(huán)境保護(hù)為原則，推行環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)印染加工技術(shù)。在現(xiàn)有裝備上進(jìn)一步提升技能環(huán)保的技術(shù)水平，通過采用國際先進(jìn)的高效強噴淋齒槽輥雙穿布蒸洗箱、高效堿回收、高效節(jié)能燃燒器等高效節(jié)能裝置，實現(xiàn)高效、短流程的印染產(chǎn)品生產(chǎn)，從而節(jié)約用水量，降低能源消耗。同時，還采用多種廢水、廢熱回收回用技術(shù)和裝備，形成廢水梯級利用和廢熱回收利用，以盡最大可能減少能源消耗。

　　據(jù)了解，項目實施后，園區(qū)每年可節(jié)水61.6萬立方米、節(jié)蒸汽3.3萬噸、節(jié)天然氣42.7萬立方米，減少排污量46.3萬立方米，合計每年可節(jié)約成本845.3萬元。