防腐涂料總的發(fā)展趨勢是在現(xiàn)有涂料的成果基礎(chǔ)上，遵從無污染、無公害、節(jié)省能源、經(jīng)濟高效即所謂“4E”原則。

　　防腐涂料技術(shù)整體設計的無公害化。即在研發(fā)時應考慮到涂料自身的組成成分(成膜物質(zhì)、防腐顏料、溶劑及助劑)、原材料的合成及涂料生產(chǎn)過程、基材預處理過程、施工過程等整體的無公害化。
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　　無公害或低公害的水性、高固體分、無溶劑及粉末防腐涂料的推廣。無機富鋅涂料是水性防腐涂料的重要品種，主要用作底漆，具有優(yōu)異的防腐性能。高固體分與無溶劑涂料體積固含量在60%或質(zhì)量固含量在80%以上的涂料稱為高固體分涂料。高固體分涂料是近幾年來低污染涂料中發(fā)展最快、應用最廣的品種，目前已有向固含量100%即無溶劑涂料推進的趨勢。無溶劑涂料又稱活性溶劑涂料，對環(huán)境污染少，無溶劑體系通常粘度較高，需采用特殊的施工工具和工藝，尚在發(fā)展之中。噴涂聚脲彈性體技術(shù)(SPUA)是國外近年來為適應環(huán)保要求而研制開發(fā)的一種新型無溶劑、無污染的噴涂施工技術(shù)，目前國內(nèi)也有相應的技術(shù)開發(fā)出來，是前景較為廣闊的防腐技術(shù)。粉末涂料在防腐工程上常用的是環(huán)氧粉末涂料，其耐沖擊性及吸濕性方面有待改善和提高。國內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐環(huán)氧粉末涂料在貯存穩(wěn)定性及涂覆施工性方面，與國外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品相比尚有一定差距。環(huán)氧粉末涂料是新建管道防腐工程的首選防腐涂料品種。低溫固化樹脂的應用日趨普及，超耐候性樹脂的耐久性進一步提高，出現(xiàn)了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品種，還開發(fā)出了超耐候性和超耐久性的氟樹脂粉末涂料以及180～200℃/20min固化條件的用多異氰酸酯固化的羥基氟樹脂粉末涂料。在固化劑的使用方面，歐美近年已逐漸取消了有毒的TGIC(異氰脲酸三縮水甘油酯)的應用，改用羥烷基酰胺等。
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　　防腐涂料向高性能及多功能化方向發(fā)展。有機硅改性聚胺脂和有機氟改性聚氨酯涂料、氟樹脂涂料等高性能涂料是防腐涂料發(fā)展的另一重要方面。發(fā)展趨勢是對使用壽命長要求達到10年甚至15年以上，而且適用非�？量痰母�蝕環(huán)境。防污涂料的防污壽命在5年以上。多功能防腐蝕涂料也迅速發(fā)展，如太陽能屏蔽防腐蝕涂料、阻尼防腐蝕涂料、耐候防腐蝕聚氨酯涂料、可剝性防腐蝕涂料、阻燃導靜電耐溫防腐蝕涂料等。

　　加強涂料和涂裝一體化的質(zhì)量管理體系。完整的涂料技術(shù)開發(fā)、施工和服務管理體系是獲得預期防腐目標的基本保證。一個程序化的涂料開發(fā)和生產(chǎn)過程管理、合格的人員培訓和認證管理、涂裝現(xiàn)場的管理體系的建立和完善，是我國防腐涂料領(lǐng)域面臨的巨大挑戰(zhàn)。